低温大型保温材料石墨化炉体由进口气体密封室、出口气体密封室、炉外壳、支架、保温层构成。气体密封室是一个长通道，配备四个插板，每个插板可以调节，一个从上部调节，个从下部调节，其他两个从纤维的两边调节，以获得一个略大于纤维带的狭缝，确保纤维与密封室门没有摩擦的情况下在低温碳化炉内运行。密封室内部设置氮气密封管，根据各个碳纤维生产尸家的不同需求，氮气密封管在数量和位置上可设计成不同形式的组合。氮气密封管上设置气孔，以保持氮气能有效地封性低温炉的进出口。为了防止焦油在低温炉入口遇冷凝结，可以将氮气预热至400℃以上。低温大型保温材料石墨化炉的出口密封室，要设置水冷或风冷系统以冷却丝束，避免高温丝束进人空气中发生氧化。炉外壳及支架材质一般为碳钢。炉底保温材料由耐火陶瓷保温砖搭砌而成，炉顶部及其侧壁为陶瓷纤维棉。椰壳不需要粉碎，直接放在椰壳炭化炉内炭化，此椰壳炭化炉有中型椰壳无烟炭化炉和大型椰壳无烟炭化炉，炭化原理和连续式椰壳炭化机原理一样，利用气化炉前期造气、利用自身烟气燃烧自身，大型椰壳无烟炭化炉单炉容积14立方、一套气化净化设备可供多台炭化炉，大型无烟椰壳炭化炉独特优点是操作更简单、产量更高。捷恒椰壳炭化机无论采用哪种方式，都有几大共同的优势：环保、节能、烟气变燃气、炭化时间短、操作人员少、产品质量好、适合规模化生产。大型保温材料石墨化炉抽取的污泥由于含水量大杂质多需要进行烘干脱水，然后由提升机将物料送至储料斗，再经得给料机将料均匀定量连续地送入炭化主机内进行炭化，炭化后的污泥随主机筒体滚动流入外层，经水冷进行降温，符合炭化要求的污泥随经管道进入收集器内，而炭化过程产生得***气体则进行分离净化，经冷凝器等多个净化设备排出。阶段用时2小时左右。第2阶段：炭化末期当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。第3阶段用时40分钟左右。第4阶段：冷却，出炭过程炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。)