锯齿的形状齿形有角齿、曲背齿、左右齿、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合，修磨比较复杂。所见应用广的就是左右齿。锯齿的角度正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。核算结束，用自编的专用后处理程序对SAP6的输出文件进行二次处理，辨认锯片的振型模式（m为节圆数，n为节直径数），并作网格图和各种振动型图。角度包括前角和后角。前角是锯齿的切入角，主要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻快，进刀越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切口越光洁。倒角不能过小，它起着保持据齿的耐用度、散热性的作用。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置，锯齿的角度影响着切削的性能效果。圆锯片的直径、厚度、齿数、齿形、角度等一系列参数组合成锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥圆锯片的的性能，更利于切割效果和锯片使用寿命的延长金属圆锯机的挑选依据我们多年的行业经验，一般来说，建议挑选300或者以上的机型。机器的功率过小，简单影响金属圆锯机乃至锯片的使用寿命。就像小孩童大桶水，提得动，可是，很牵强，1效率低不说，还简单受伤。3、切开速度的挑选切削速度：加工不锈钢时切削速度略微进步一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。（注意，这刻度在方形或是异形钢材时不能使用，依此刻度锯片有可能破损）。为了确保合理的刀具耐用度，就要下降切削速度，一般按车削普通碳钢的30%～50%选取。切开速度决定于被切开工件的品种、横截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。工件横截面越小，选用转速越快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切开压力。圆锯片锯齿数多是优势吗挑选圆锯片锯齿数多好仍是不好？小编为我们整理相关知识，答案是挑选圆锯片锯齿数不宜过多，要根据实际的需要，合理、并的数据锯切的资料进行断定。高速钢圆锯片齿数过多是优势还是劣势？过多会导致锯距（齿距的挑选和极长切屑距离，工件原料有特定的关联性）变小，引起弹性偏低或是简单形成金属圆锯片锯齿的损坏，假如的确需要细齿量多的也必须谨慎运用，特别是注意锯切时铁屑的走向，防止进入锯齿缝内部。一、关于金属圆锯片齿数过多的优势剖析（1）多齿数的锯片，会进步锯切的速度（每齿切削量）（2）对于堵截工件的表面，比较大齿量多的更加的光洁，但不代表堵截的平行度。（3）削减锯片堵截工件后毛刺的发作概率（4）堵截的稳定性较好，不会发作回刀现象圆锯片有很多种，例如冷锯片，硬质合金锯片等，但都有一个通性，就是由刀头与刀板两部分组合，刀头可以进行更换或是修磨，费用相对较为便宜，而刀板损坏则和购买新锯片没有什么区别。刀头的一些常识说明圆锯片刀头根据不同类别有所不同，例如：高速钢、钨钢、陶瓷钢、合金等材质制作而成，有一次性的，也有可反复修磨的，有超薄型的，也有加厚型的，具体需要根据企业自身实际使用情况进行选定。刀头也可称锯齿或是齿头，每个地区的叫法都有所不同；大部分情况下，刀头都是可以进行修磨的，在修磨的第二次与新锯片的使用情况，一般为前一次的70%使用率（如新的圆锯片可以切1万刀，那么修磨第二次可以切7000刀，第三次可以切4900刀），在这里说的只是一个概述，实际的需要根据使用情况而定（通常情况下，一张圆锯片可以修磨2-3次）。将其区分为90个四边形板单元，114个结点（径向5等分，周向18等分），用有限单元法结构剖析程序SAP6核算。)