自动称料机的流量计算与上料单控制自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。自动称料机的设计思路，自动称料机设计前首先要清楚所要工作的对象环境及要求：1、自动称料机称料对象：金刚石微粉，300目以上的流动性好，300目以下的吸附性好，没流动性。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。自动称料机的料流控制为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（highflowcut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（netweight）达到设定值时，关闭料流。HASLER公司生产的新一代高精度失重式给料机的关键技术是:拖动装置采用变频调速技术和智能型称量传感器(K-SFTS/LoadCell)等许多***的技术的应用。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。自动称料机的系统调试（1）零点标定零点标定要确认称量斗内无载荷，清除斗内杂物，输入测量元件测量范围，选择scaledivision值，按零点标定按钮进入标定程序，进程结束后，数据自动存档记录;（2）自动称料机的载荷标定零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。（3）数据传输调试称量系统标定后进行数据传输调试，确保生产过程中数据传输的准确可靠;（4）逻辑环调试人为使一个节点故障，系统能否将其自动卸除;***该节点，看系统能否将其自动加入逻辑环;（5）自动称料机的传输率和误码率测试网络中等负载情况下进行数据发送和数据接收测试。系统投运以来，数据传输和测量准确，由于实现了数字化数据传输，避免了传统模拟量信号传送过程中的长线干扰，大大提高了称重系统的抗干扰能力。包装秤仪表机XK3201(F701B)技术参数:本控制器可以控制很多种形式的定量秤，例如:有斗包装秤、无斗包装秤、间隙式流量累计秤、有斗包装双秤、带中间整袋吨包装秤、阀口秤、灌装秤等。在测量刻度划分、零点校正、测量稳定性进行自适应控制，提高了定量称量的准确性。用户反映良好，有很高的推广价值。自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动称料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条称料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动称料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。)