全自动小料输送配料系统全自动小料输送配料系统1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；7、可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。气力输送系统在烧结生产中的应用气力输送系统在烧结生产中的应用随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对环保问题的愈发关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，特别是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。而气力输送设备可显著改善这类问题。目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。一般来说，它密封性好、输送、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，保证操作人员的身心健康；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制，可根据厂房大小和规格灵活布置；就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。采购高比重粉末的气力输送系统时要考虑的因素采购高比重粉末的气力输送系统时要考虑的因素输送这些粉末的主要挑战是使它们从进料点进入输送线，以恒定的速度进料，并使粉末从物料中排出。空气在管道中夹带了非自由流动的物料，它们就会被流化并易于输送，并且不会堆积在输送管上。有几种选择可以使粘性或非自由流动的物料以恒定的速度进入输送线。拥有适当的料气比至关重要。如果料气比太高，则线路将堵塞。如果料气比太低，则气力输送系统主要吸入空气，并且不会输送太多的物料。一种以恒定速率输送粉体物料的方法是将物料引入输送线，在输送线中，机械流动（通常使用旋转阀）或物理流动（通常使用螺旋进料器）进行。其他帮助机械输送粉末或粉体物料并确保正确的固体空气比的方法是借助专门设计的流动促进装置，特别是将真空和合适的过滤器放置在正确的位置。流动促进装置可以是在料箱或料斗外部震动，使物料松散，也可以是将空气注入物料以防止其粘附在料斗和进料器壁上的小型气锤。影响气力输送系统效果的因素影响气力输送系统效果的因素气力输送系统主要用于输送各种粉煤灰。该系统的主要部件包括风机、泵体、输送管道、灰渣库。任何环节的问题都会影响系统的输灰效果。气力输送系统的输灰效果不理想时，需要找出改善的原因。那么，气力输送系统输送灰效果差的原因是什么？本文对此问题进行了分析。根据多年的研究与维护经验，总结出影响气力输送系统输灰效果的五个因素：首先，压缩空气的质量会影响灰分的输送效果；其次，粉煤灰的流动性也会影响灰分的输送效果；第三，粉煤灰的粒径也是影响灰分输送效果的因素之一；第四，系统输灰管道的内径大小会影响到输灰效果；第五，节流孔板。不合理的孔数会影响输灰效果和粉体输送。我们知道，压缩空气是气力除灰的动力，粉煤灰的流动性是流态化后气力除灰的关键，粉煤灰的合理流态化是气力除灰的技术条件。)