金属钢结构在进行喷砂加工时候的工艺控制：在进行喷砂加工时候用的压缩空气必须要注意在经过冷却装置以及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。就此喷嘴到基体钢材表面距离上也就应该是要以100～300mm为，在进行喷砂之前，也就要注意去对非喷砂部位实行遮蔽保护。金属钢结构在进行喷砂加工时候的工艺控制，关于它的喷射方向和基体钢材表面法线夹角也就要注意去以15°～30°为。在实现了喷砂除锈之后、进行下一道工序之前，若是遇到下雨或者是其他造成基体钢材表面潮湿的情况的时候，必须要注意等到环境达到施工条件之后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂加工的主要用途包括以下方面：关于喷砂加工，首先也就能实现零部件外表面的清理强化；之后，也就能实现工夹具与材料方面的清理强化；电镀，氧化、涂装之前零件的表面清理；再者，关于喷砂加工，是可以实现清除桶、管、盘、罐与器皿等表面上的污染物；能对工具、模具、管材、板材和操作件的清理。喷砂加工的应用，能对玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；能实现修整焊缝的作用；接下来，关于喷砂加工，能实现工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工过程当中并后的色差（铸件，锻件）；能清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件。钢桥面抛丸喷砂除锈质量要求及施工工艺1表面预处理(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观,应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等,若与之不符,则应通过机械打磨予以清除.(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗).(3)抛丸/喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污.2抛砂/丸除锈(1)环境条件:环境温度应高于大气3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业.(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合***标准要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7～1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料.(3)钢砂/丸配比.考虑到施工效率和除锈质量的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3.(4)抛丸机行走速度要调节适当,走1至2遍就达到粗糙度和清洁度要求.(5)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染.油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰.(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h.可将桥面分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽决进行油漆涂装.)