企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司铸铁件和铸钢件比较钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，一般铸造的熔炼工艺和设备简单，生产成本低。1、铸铁：铸铁件耐麿，但强度低，塑性和韧性差，可焊性很差。中国在汉代已有发达的铸铁技术，可制出球状石墨的铸铁件。一个***的铸铁年产量，一般为钢产量的1/10~1/7，铸铁的抗拉强度由***初的80兆帕提高达10倍以上。铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。2、铸钢：目前一些工业***的铸钢件产量约占钢的总产量的2%左右，铁路、建筑、冶金机械、重型矿山机械和船舶等制造部门是使用铸钢件***多的行业。铸钢与轧制成型钢材相比，主要优点有：1铸钢件较少受尺寸、尺寸和重量的限制。单重可小可大，且易于铸成用其他加工成型方法难以得到复杂形状。2。铸钢件可以减少机械切削加工量，提高金属利用等。3使难以进行塑性变形和切削加工的合金钢成型。4一般轧制材的轴向性能和横向性能差别较大，铸钢则没有这种方向性。5铸钢的晶粒比变形钢材粗大，某些高合金耐热铸钢的高温强度和抗蠕变性能比轧制材更高。铸钢中存在疏松、偏析、收缩、气泡、夹杂和粗晶的缺陷。这些缺陷既不像变形钢材可在轧制加工过程中被焊合或细化，也不能用冷加工强化方法提高性能。因而它的力学性能（主要是塑性的韧性）一般要比同钢种的轧制材低一些。部件愈大，差异愈大。至于耐磨性、焊接性和被切削性等则与轧制材无明显区别。半闭环控制：指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。铸钢件的性能明显比铸铁件好，且可焊接，但成本高于铸铁件。铸钢件广州应用于铁路、建筑、汽车、石油、冶金和采选矿机械中，其中铁路机械中用量大。车床数控系统工作原理机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成，数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在***处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功卒放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，实现机床的自动控制。在加工螺纹时，必须配置主轴脉冲发生器，将主轴角位移变化信号传递至计算机，计算机根据所设定的螺纹螺距进行插补，控制刀架加工各类螺纹。该系统可以根据用户需要发出或接收S.T.M信号，以实现机械加工的自动化。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。后备电池数控单元在断电后由后备电池为计算机中零件加工程序存储器RAM芯片供电，以保存用户零件的加工程序。更换电池应在计算机通电状态下进行以免丢失零件程序。更换电池时，注意“”、“－”极性，切勿接反。将插头插上后，请用内阻较高的万用表测量计算机上的电池插座的电压。正常电他电压参考值：4.5V～4.8V。控制方式对加工精度的影响开环控制：即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02mm-0.05mm精度左右。半闭环控制：指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。闭环控制：是在机床的***终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。数控车床应用初探随着科学技术的发展、产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制)