脉冲燃烧控制的主要优点是：传热，能耗大大降低。可以提高炉内温度场的均匀性。无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。可以增加燃烧器的负载调整率。该系统简单可靠，成本低。煤气灶减少氮氧化物的形成。普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率大大降低。当高速燃烧器以50％或更低的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。脉冲燃烧控制方法可用于一次将油压和风压调节到适当的值。系统投入运行后，仅需保持两个压力稳定即可。压力的测量和控制比流速要简单得多，它可以是全自动的，也可以根据系统的实际情况手动控制。与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统的控制设备大大减少了。仅省略了温度传感器，控制器和致动器，并且省略了许多昂贵的流量和压力检测控制机构。此外，由于仅需要二位开关控制，所以致动器也从原来的气动（电动）阀改变为电磁阀，这增加了系统的可靠性并大大降低了系统成本。燃烧炉发展方向1.手推车驱动采用所有车轮作为驱动轮，驱动可靠。传动系统采用“三合一”电动机，减速器安装方式为轴装，结构紧凑，装配牢固，检修灵活，操作简单，维修方便。2，小车的耐火砖采用高铝砖结构，与炉体的密封效果好，抗压强度高。手推车表面放置在喇叭上，用于堆放工件。所有手推车平板都经过铸造，以确保车身不会变形且经久耐用。炉车和炉衬的密封由耐火纤维密封块制成，电动推杆自动受压。侧密封的打开和关闭与炉子的入口和出口互锁。3.炉门采用高铝全纤维耐火丝地毯和钢架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压凸轮机构和软边密封装置。保证无摩擦，轻松舒适，安全可靠。)