包装设备设备特点二：3.机器的开、合模行程采用旋转编码控制***调整方便、准确。4.大型真空储桶加上冷疑器增加真空度可将模具内的热气迅速排出减少冷却时间加快成型速度减少制品含水量。全自动间歇式预发机（一、二次预发）：?机器采用PLC可编程控制器，自动上料，电子称重，温度控制，料位控制等，并可根据客户需要，定制密度控制系统，实现全自动智能化生产；?采用螺旋上料装置和电子称重装置；?采用全封闭式发泡桶和压力控制技术，从而可连续采样，使发泡的压力更恒定，大大提高了热效率，节约蒸汽；?机器采用的电器元件、气动元件、阀门等质量可靠，皆为国内外产品，保证温度压力的精准控制，掌控发泡料的密度，使发泡的料粒密度均匀；?本机可选配高温硫化干燥床，实现干燥，自动筛选，破碎，并将发泡料粒输送到熟化料仓。第四步，烘房烘干。刚做出来的泡沫箱，内部含有一定的蒸汽水分，所以要进入到烘房中进行烘干。第五步，烘干好后的泡沫箱仓储销售。六、结论与建议1、研究结论本项目符合***能源与产业政策，并经调查分析，国内国外对该产品需求量日益增长，本项目的产品和***方向选择切合市场实际，市场前景十分看好，销路畅通。本项目采用的工艺技术***、能耗低、物耗少、人员需求少、操作简便易行，产品在与同行竞争和市场行情发生变化时，有较强的应变和竞争能力，可以保持非常强的市场抗风险能力。综上所述，本项目具有较好的建设条件和依托基础，资源综合回收率高，经济效益显著，因此本项目切实可行。泡沫成型机加热成型。是根据模样大小、结构、壁厚等不同，控制加热时蒸汽压力和模具的终温度，使模具整体温度上升均衡。尽量避免加热过快模具温度上升不均衡，而造成模样表面珠粒熔融合不一致的现象。在加热成型过程中，要珠粒受热达到珠粒软化点的温度，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合。?多种进料，加热方式，自动，手动随意转换，制品质量稳定，一人能同时操作多台设备。在加热成型过程中要求对温度能有效地进行控制，并根据模样熔结质量和加热时模具的温度来调整加热时模腔内蒸汽压力和加热时间。具体的加热温度、模腔内蒸汽压力和加热时间，是根据不同模具和不同预发泡珠粒密度来确定。要特别注意加热蒸汽中不要夹带冷凝水，模具的壁厚要均匀，通气塞排布要合理，否则会影响模样表面珠粒融合的质量。)