为了常保车床卡盘长时间使用后，仍然能保证良好的精度，润滑工作就变得格外重要。不正确或不合适润滑将导致低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损及卡住等问题，所以必须正确润滑卡盘。首先，每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)，但如果卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时，需要更多润滑，须依照不同情况来决定。国内卡盘方面，烟台、呼和浩特的众环(环球)占据着较大部分市场份额，其他主要还包括常州科博尔，常州优比特，常州倍得福，常州名卡等等。其次，作业终了时务必以风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。然后要做的是至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。并且使用具有防锈效果切削油，预防卡盘内部生锈，防止卡盘生锈而降低夹持力，致使无法将工件夹紧。配上一个合适的卡盘会使得数控机床如虎添翼，制造商在选择时一定要根据自身产品的实际情况量身选择，这样才能使其发挥出更好的作用。位置误差当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和***误差等。主要原因有：①系统设定的允差范围小；②伺服系统增益设置不当；③位置检测装置有污染；④进给传动链累积误差过大；⑤主轴箱垂直运动时平衡装置(如平衡液压缸等)不稳。8、漂移当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。通过误差补偿和驱动单元的零速调整来消除。9、机械传动部件的间隙与松动在数控机床的进给传动链中，常常由于传动元件的键槽与键之间的间隙使传动受到***，因此，除了在设计时慎重选择键联结机构之外，对加工和装配必须进行严查。功用程序测验法将G，M，S，T，功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。在装配滚珠丝杠时应当检查轴承的预紧情况，以防止滚珠丝杠的轴向窜动，因为游隙也是产生明显传动间隙的另一个原因。物理要素从切削过程的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后边的揉捏与冲突使金属材料发作塑性变形，严峻恶化了外表粗糙度。在加工塑性材料而构成带状切屑时，在前刀面上简单构成硬度很高的积屑瘤。所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。它可以替代前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几许视点、背吃刀量发作改变。积屑瘤的概括很不规矩，因而使工件外表上呈现深浅和宽窄都不断改变的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。有利于降噪修形齿轮加工根据汽车齿轮的不同用途及要求，为了降低啮合噪声，提高承载能力，多数汽车齿轮采用了特殊的齿形齿向修形——鼓形。台湾地区卡盘销量占进口卡盘市场的60%，韩国也占有相当一部分份额，原装的日本和欧美的卡盘则属于较好的产品。对于轴向剃齿，除需要刀具齿形修形以外，还需剃齿机轴向运动机构具有鼓形运动功能，这样才能实现齿向鼓形修形。但由于轴向运动机构的复杂性和不稳定性，导致轴向剃齿的齿向修形很困难，主要表现为修形鼓形量调整困难、不稳定。而径向剃齿齿形齿向修形均是通过在剃齿刀齿部修磨时实现的，比较容易控制修形量，剃齿过程又比较稳定，所以剃后零件修形的稳定性比较好。4、剃齿刀耐用度相对较高径向剃齿由于多刃同时切削，刀具刀刃的磨损比较均匀，与轴向剃齿刀比较，其平均单刃剃除的金属余量较小，因此磨损较小，耐用度也就相对较高。)