节能型空压站配置的原则空压站配置节能型空压站配置的原则是：1、产气量持续等于管网耗气量；2、单台压缩机或处于额定工况或处于停机状态。根据统计分析结果将管网耗气量分配给多台压缩机，让一台较大压缩机提供恒定部分的用气；用几台较小压缩机根据用气量变化投入运行或停止运行，采用一台变频压缩机，进一步微调供气量。螺杆空压机的余热有很大利用价值，节能空压站应充分考虑余热回收和利用。油气分离器在空压机中起着非常重要的作用油气分离器在空压机中起着非常重要的作用，空压机在运行的过程中，以下是油气分离器的相关简要说明：一、空气压缩机油气分离器是分离螺杆空压机润滑油和压缩空气的部件当空气压缩机正常运行时，油气分离器的使用寿命约为6000-8000小时。实际工作环境、润滑油质量和空气过滤精度对其使用寿命有很大影响。因此，有必要缩短空气滤清器滤芯的保护和更换周期，甚至在恶劣的工作环境中增加前空气滤清器。二、当螺杆空压机油气分离器出现故障或前后压差超过0.12兆帕时，必须更换油气分离器，否则，电机过载，油气分离器损坏并跑走。三、空气压缩机替换方法：A.拆下安装在油气罐盖上的控制接头。取出从油气装载罩伸入油气桶的回油管，取下油气桶上盖的紧固螺栓。B.取下油气罐的上盖，取出油气分离器。C.安装新的油气分离器。D.按原样更换上盖板、回油管和控制管，并检查有无泄漏。空气压缩机应在无载状态下启动空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。空压机节能管道输送的压缩空气如果直接吹向***，会造***身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。运转中，在缺水而使气缸过热停机时，如果立即注人冷水，高温的气缸体困骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。因此，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的空压机油水和存气，方可离岗。在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注空压机油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。空压机设备出现故障了,不要盲目进行操作1、日常维护：在每天使用完毕之后，必须要对螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等这些方面进行一个检查，看看有无异常情况，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。另外，还需要检查一下机器是否有异常的声音。2、定期维修：日常维护能防范于未然，除此之外使用一段时间后做定期维修也是比不可少的。定期适当地检查及更换维修配件，可以保证空压机以良的品质进行作业。一般操作300小时后便要做一次检查，根据使用情况自行决定检查频率。定期检查附件、电缆线，损坏立即更换。另外保持过滤器的清洁可避免不少的设备故障，不清洁的过滤器会降低压缩机的性能和压缩机的使用寿命。及时清洗滤清器，保持机器清洁干爽不沾油污，这样才能充分发挥其性能。3、标准电压：安全使用空压机才是空压机维修***的前提，尤其是对电压而言，应该严格按照空压机上标定的电压、频率、额定的负荷工作，这样效果会更佳，而且对使用者对机器来说都会更安全。注意保持电源电压与该空压机铭牌标识的电压相符，过高有可能引发人身事故并损毁空压机，过低也会引起启动不良，甚至损坏马达。4、使用环境：空压机使用环境温度应该保持在5–40℃，不可以放置在未经遮挡的场所，不要在潮湿或是存放液体气体、多挥发性气体的场所工作。保持环境整洁，避免不必要的事故发生。空压机不使用时，应放掉储气罐内的空气、排掉储气罐内污水，存放于干燥的环境中。5、定期排污：空压机长期在灰尘颗粒较多的场所作业，极易产生污垢。因此要及时将空压机储气罐内的污水排放干净，建议每周至少排放一次，这个可以根据工作环境而定。6、良好习惯：养成良好的使用空压机的习惯，比方说下班时不需要使用到空压机了，便要及时切断电源。空压机设备出现故障了，不要盲目进行操作，要找***的空压机维修人员或是在空压机维修老师傅的指导下进行操作，操作前同样要将空压机电源断开。)