装饰铬的优点是什么呢？相信大家都知道电镀铬可以分为镀硬铬和装饰铬吧。那么装饰铬有什么优点呢？装饰铬具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰铬。装饰铬是镀铬工艺中应用蕞多的。装饰铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。装饰铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有哪些？汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高2、镀硬铬时电源纹波系数大3、槽液温度高4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配5、三价铬过低或过高7、去氢温度太高镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对2、三价铬太低或太高3、镀硬铬电流密度与温度不匹配4、槽液温度太高5、镀硬铬电源纹波系数大6、槽液金属离子增多，则电流效率下降7、镀硬铬镀液中氯离子太多镀硬铬在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。处理方法：a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；b.采用阴极保护。（2）可能原因：镀硬铬后除氢不彻底处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均汉铭镀硬铬厂家为大家讲解为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均的问题：(1)上面工件距离镀硬铬液面太近因镀硬铬液温度较高，槽液的蒸发和铬雾的挥发以及工件出槽时带出，导致液面下降，上面工件距镀硬铬液面太近(小于5mm)，出现电力线分布异常处理方法：用与槽液温度相同的热水，每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)(2)下部工件高度与镀硬铬阳极板高度相比不合理处理方法：镀硬铬阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高lOcm，否则，下部工件电力线较集中，镀硬铬镀层较厚(3)挂具装挂方式不合理对于大的镀硬铬工件或长形工件，采用水平装挂方式处理方法：重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布)