钣金件加工的工艺流程1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。3.下料：下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：a.剪床下料：利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。b.冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。c.NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。d.激光下料：利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。4.翻边攻丝：翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。5.冲床加工：一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。6.压铆：压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。7.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，洪梅激光切割订制，会产生干涉的后折。8.焊接：焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、ya弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。9.表面处理：表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。10.组装：所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的***后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，因此要特别注意对料件的保护。数控加工的特点和内容，洪梅激光切割定制，钣金加工厂家今天给大家详细说明下：数控加工的基本特点(1)数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。(2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，洪梅异形激光切割，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，激光切割，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。数控加工工艺的主要内容(1)选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。(2)分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的***与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。(3)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。(4)分配数控加工中的容差。(5)处理数控机床上部分工艺指令。激光切割机的知识总结激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的企业进入到了储罐行业，越来越多的行业和企业将这项技术运用到了储罐。由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用激光切割设备还是可行的。激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，可分为一下几种类型。1)激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。2)激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。3)激光氧气切割用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。4)激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。洪梅激光切割订制,激光切割,和胜激光厂家由东莞市和胜激光科技有限公司提供。东莞市和胜激光科技有限公司（）是广东东莞,机械及工业制品项目合作的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在和胜激光***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创和胜激光更加美好的未来。)