有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于暴破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；用于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至特少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析一.电化学腐蚀1碳钢污染：不锈钢管材由于与碳钢件接触造成的划伤，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐蚀。2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着在不锈钢管材上，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐。3钝化：酸洗钝化效果不好，,从而使得不锈钢管材表面钝化膜不均匀或太薄，这样也容易产生电化学腐蚀。4清洗：酸洗钝化清洗不干净，导致存留的酸洗钝化残液与不锈钢管材发生化学腐蚀生成物，之后又与不锈钢管材形成电化学腐蚀。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析。化学腐蚀1表面污染：在一定条件下，不少附着在不锈钢管材表面的油污、灰尘或者酸、碱、盐等会转化为腐蚀介质，与不锈钢管材中的一些成分发生化学反应，从而出现化学腐蚀而导致生锈。2表面划伤：不锈钢管材表面被划伤，从而导致钝化膜被***，因此使不锈钢管材的保护能力被降低，容易和化学介质发生反应，出现化学腐蚀而生锈。3清洗：清洗酸洗钝化不够干净造成残液存留，从而直接腐蚀不锈钢管材。不锈钢的耐热性能：是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。不锈钢厨房设备-冬季该如何***二：切勿用强碱性或强氧化性的小苏打、漂白l粉等进行清洗。因为这些物质会与不锈钢起电化学反应，从而使餐具生锈。小编的经验告诉大家，餐具生锈不仅影响其美观，也会减少其使用寿命。三:使用前，可在厨具的表面涂上一层薄薄的植物油，然后放在火上烘干，这就等于在厨具表面敷上了一层保护膜。这样，使用起来既容易清洗，又可以延长使用寿命。)