生物燃料结焦原因分析一、由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。不含***物质等，燃烧后排出的气体清洁无害，有利于改善城市环境。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。二、生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是；1锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好。2锅炉的水位保持过高。超出了允许变化范围，事故状态假水位。3超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。4汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。其实，有关标准中已经有明确规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%才是合格的。蒸汽锅炉若出现较严重的蒸汽带水，就要从各方面对其进行检查或处理，否则将直接影响蒸汽锅炉的正常使用。为了尽可能避免蒸汽锅炉带水，锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。同时必须确保锅炉在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水;同时还有必要检查蒸汽锅炉上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水。当然，蒸汽锅炉的水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；对于匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。当蒸汽锅炉处于运行状态的时候，连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫。另外，蒸汽锅炉内部配水管的小孔安装时应向下；若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。当蒸汽锅炉气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少修整器带水量。生物质压块燃料的运输或移动过程中会因跌落损失一定的重量，成型燃料跌落后残存的质量百分数（即总质量与损失量的差值除以总质量）反映了产品的抗跌碎能力的大小。按照上述方式对蒸汽锅炉进行细致的检查和改进，相信它发生带水问题的几率会大大降低，这样蒸汽锅炉产生的蒸汽湿度也能控制在允许的范围内，确保设备可以满足用户的使用要求，当然它自身也能延长使用期限。生物质颗粒燃料如何熄灭由于生物质燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。如上图所示，生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个***阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下:燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续，约250摄氏度左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。做饭时，当炉连续使用时间过长，就会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内生物质燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。)