移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些在凹印过程中，移印刀片的调节主要包括以下几个方面。①移印刀片的位置。它是印版滚筒上从移印刀片接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些。②移印刀片的角度。无论是直线型还是曲线型移印刀片，移印刀片的角度都应该是相同的。移印刀片轴与版面的佳接触蛹度为60度，此角度能保证移印刀片将版滚筒表面余的油墨刮除干净,又不易刮伤印版,印出来的印品墨色较均匀。③刮墨力的压力。任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和移印刀片的厚薄、软硬度等因素来调节移印刀片的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨里的前提下，移印刀片与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版的磨损。油墨移印刀片的正确使用与选择油墨移印刀片的正确使用与选择有一个奇怪的现象，从大中型厂出来的机长，总感觉移印刀片生产商的刀偏硬。从中小型厂或开惯手动机的机长，总感觉油墨移印刀片生产商生产的移印刀片太软。其实通过移印刀片的调整，不仅能解决刀片本身引起的刀丝而且能克服一些印刷中常见的问题。随着印刷工艺及要求的不断提高，在印刷一些特殊油墨及特殊的被承印物时，往往会出现一些难以克服的问题，如不规则的隐形刀丝等。此外，移印刀片压力太大，会降低油墨的润滑作用。移印刀片的主要几何角度有哪些?移印刀片的主要几何角度有哪些？1.前角：是移印刀片上的一个角度。前角：前刀面与基面之间的夹角，有正前角和负前角之分。对于不同类型的移印刀片，前角应在正交平面中测量。常用的前角组合形式如下：双负前角双负前角的移印刀片通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，移印刀片切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。2.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，移印刀片的后角一般是在垂直于移印刀片轴线的剖面内或正交平面之间的夹角，在基面中测量。后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角的大小也会影响刀齿的强度。高速钢移印刀片的后角可比同类型硬质合金移印刀片的后角稍大些。)