热流道被加热以确保流道和浇口内的塑料保持熔融。由于加热棒和加热环设置在流道中心附近或位于流道中心，所以从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道处于高温状态，因此流道中的塑料保持熔融。关闭后，一般不需要打开流道以除去凝结水，然后只需将流道加热到所需温度。当然，模具厂家是为半精加工后的精加工做好准备的。在每个加工过程中，为下一个工序留出均匀分布的余量是非常重要的。精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为1T6?1T7,表面粗糙度Ra0.2-0.1um的注塑模具零件的尺寸精度要求达到1T5?1T6,表面粗糙度Ra0.1um以下。长寿命注塑模具对于提髙效率和降低成本是很有必要的.目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或锥形***。刀具1.高的硬度和耐磨性刀具产品材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下，一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。2.足够的强度和韧性刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。3.良好的耐热性和导热性刀具材料的耐热性，是指在高温下仍能保持其硬度和强度。耐热性越好，五金模具配件厂，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，五金模具配件厂家，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。4.良好的工艺性为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械五金加工性能。五金拉伸模具五金拉伸模具首先，要想解决表面缺陷，必须先搞清楚五金拉伸模具为什么会出现缺陷，是由什么导致的。当我们采用普通结构进行折弯时，由于五金拉伸模具的折弯冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软，因此五金拉伸模具必然会在材料表面留下划痕。其次，分析五金拉伸模具的不良位置，找出终因素。查看五金拉伸模具产品在成型前表面或内部是否有铁屑等***，再看五金拉伸模具的折弯边是否有大量毛刺，检查五金拉伸模具的材料是否符合要求。解决五金拉伸模具表面缺陷的办法是改变结构，将五金拉伸模具的折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能的减少划痕，也可以加冲压油或者在材料表面贴上一层塑料薄膜来防止划伤，不过这种成本不低。如果要完全杜绝这种现象出现，或者条件允许的情况下完全可以采用翻板结构，由于翻板结构完全不存在相对摩擦，因此不会出现五金拉伸模具的表面问题哦。)