玄武岩铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能，它的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的10新材料微晶铸石板材酸碱腐蚀性能是不锈钢的10-20倍。特别是铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能用于贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能已被列入***标准：50077-2003《钢铁混凝土筒仓设计规范》推荐选用的内衬材料。因此铸石板已被大力推广使用，不仅可以节约大量的***材料，而且能大幅度延长设备的使用寿命，有着良好的经济效益和社会效益。铸石板复合管是由内衬铸石板、外套钢板和两者之间的水泥沙浆充填层构成，可作为电力、化工、冶金、矿山、煤炭等部门的气力或水力输送磨损腐蚀性物料和浆料的系统。因此铸石板全运输方便。微晶铸石板是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要工艺是经过受控成核结晶化。因此形成结晶均匀致密，强度高的微晶铸石板材。详解铸石板中氧化铁的作用FeO和Fe2O3，含量同时增加，会促使磁铁矿形成，这是熔融体结晶过程中早析出的矿物之一，也是以后析出的各种矿物的结晶中心。(Fe2O3FeO)的含量增加，可提高熔融体的结晶性能和制品的机械强度。但是，铸石板中(Fe2O3FeO)的含量过高会析出铁橄榄石(Fe2SiO4)．(Fe2O3FeO)的含量在9—15%时比较合适。耐磨铸石板使用领域：可广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的独特优势。同时，作为建筑装饰材料，以其光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无污染，是一种绿色环保建材。高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无性污染、亮度高。可用于发电行业的卸煤沟一、铸石板材技术指标及安装工艺要求：严格按照中华人民共和国建材行业标准JC514.1-93标准执行。当铸石板衬砌设备的转角边缘处应按实际尺寸加工板材。衬砌时未固化的板材严禁移动、震动和受压。铸石板安装施工方法1、基层处理（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。（3）混凝土基层需埋设钢筋网。2、铺设梅花钉、钢筋网混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。3、涂刷界面剂施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。4、耐磨料的拌和（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。5、耐磨料施工耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。6、压光根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。)