cnc数控车床加工的加工精度与整体数控车床加工的几何精度除了和位置精度密切相关，还与数控车床加工的传动系统故障、检查故障补偿系统、机床结构件的摩擦、刀具位置误差等有关，还与cnc数控车床加工的程序编辑是否正确、生产工艺是否合理有关。因此，在实际生产中，为了提高数控车床的加工精度，必须提高数控车床加工的几何精度和位置精度。自动数控车床加工检测位置精度数控车床所需的位置精度可分为***精度、反向偏差精度和重复***精度。***的精度的主要受CNC数控车床加工的工作台面或运动结构件影响，生产时实际运动位置与程序代码位置适配程度是否高度一致。不一致差量就是***精度误差，还有伺服系统、检测系统、进给系统的误差以及机床运动结构件的几何误差是直接影响生产加工的零件尺寸的精度误差的重要因素。开动后的注意事项:（1）机床启动后,在机床自动连续运转前,必须监视其运转状态。（2）确认冷却液输出通畅,流量充足。（3）机床运转时,应关闭防护罩,不得调整刀具和测量工件尺寸,手不得靠近旋转的刀具和工件（4）停机时除去工件或刀具上的切屑。数控车加工完毕时的注意事项:（1）清扫机床。（2）防锈油润滑机床。（3）关闭系统,关闭电源。大型数控车床精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到微米级，通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。大型数控车床的功能部件性能不断提高，功能部件不断向高速度、、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。)