钢的质量钢是获得良好抛光质量的前提。钢中的各种夹杂物和气孔会影响抛光效果。为了达到良好的抛光效果，工件必须在加工开始时标记抛光表面粗糙度。当确定工件需要镜面抛光时，必须选择抛光性能好的钢材进行热处理，否则无法达到预期效果。如果热处理工艺不当，不均匀的表面硬度或钢的性能差异将导致抛光困难。抛光技术由于抛光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术会影响表面粗糙度。事实上，良好的抛光技术必须与钢材和正确的热处理工艺相结合，才能获得令人满意的抛光效果。相反，如果抛光技术不好，即使钢材更好，镜面效果也无法实现。工件表面“点蚀”的原因由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出形成凹坑或麻点，导致“麻点”的主要因素如下:(1)抛光压力过高，抛光时间过长。(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑色皮革不可去除。消除工件麻点的措施(1)再次仔细研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。抛光前，在后面的步骤中使用柔软且锋利的油石进行研磨。(2)当砂粒小于1毫米时，应避免使用软抛光工具。(3)尽可能使用较短的抛光时间和较小的抛光力。铝制品模具表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同铝制品模具表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝制品模具的转化膜以铬酸／盐酸、磷酸／盐酸和氟氢酸为基础，转化膜质量通常为2．5g／m2，转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用硬化膜沉积技术早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。)