1.触摸屏人机对话界面，监控设备运行状态，实时监测各部温度、液位、流量及配比，触摸屏控制各阀门、泵的开关启停及流量、转速的调整。设手动备用，以备自动系统故障时应急生产。2、含量设定比例带宽，可在10%-70%范围内随时调整。3、配比控制，成品含量误差小于1%。4、高品质胶体磨，多层级研磨剪切，成品细度可达1-5微米，使用寿命长。5、接触乳液的部件均选用高耐腐蚀材质，可适应各种PH值乳化沥青生产，经久耐用。6、配置换热器，含量＞50%只需加热罐水，后续生产用水完全由换热器加热。7、***任何地点均可通过网络远程控制操作乳化沥青设备是用来生产乳化沥青的专用设备，其特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀地分散在水中，形成稳定的乳液，即乳化沥青。乳化沥青主要用于公路、城市道路工程中作透层、粘结层及面层结合料，也适用于建筑行业配制防水涂料和防水卷材。乳化沥青设备经过几十年的发展，规格品种不断增加，结构性能日益完善，技术水平已达到很高的程度。特别是近年来推出的成套乳化沥青设备，采用了各种现代***技术，能够满足生产各种沥青乳液的需要1、乳液配置系统该部分分为4个单元。①热水添加单元，该单元采用电磁流量计计量后进入乳液调配罐，计量热水添加量。②乳化剂添加单元，使用该单元前提乳化剂为泵可吸入液体或者水提前稀释后的液体。把乳化剂放置在称重平台上，用高吸程泵将乳化剂泵送至调配罐。③盐酸添加系统，生产厂拌乳化沥青多采用盐酸，而盐酸又为一种强腐蚀性***品。考虑到操作工的安全和工艺的需要，该添加系统也采用自动称量、自动添加。④乳液罐液位控制该部分安装在罐体外部，现场显示和远传。用液位控制配料和输出信号。⑤PH在线监测系统，实时准确掌握乳液的PH，避免生产失败。⑥胶乳自动添加系统（选配）乳化剂和盐酸添加采用变频添加技术，避免泵高速停泵、对称重系统冲击而造成的不准确，保证添加量在一定误差范围内。乳化沥青设备突出优势展示乳化沥青设备的机组是由沥青加热设备按要求温度提供热沥青。可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉进行加热两种方式，可供用户选择。乳化沥青设备采用变频无级调速控制油水比例。沥青温度采用导热油或燃气、电热快速调整。配备两只水溶液罐，确保设备能够连续生产。成品罐配备潜入式输出泵，既省去了清洗的麻烦，又能随时快速将成品输出。)