为什么铝锭能得到大量应用铝锭在很多行业都得到大量应用，受到人们的广泛关注，其实这与铝锭的产品性能密切相关。首先，铝锭的工艺性能好，采用先加工后喷漆工艺，铝锭可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状；再者，铝锭的涂层均匀、色彩多样，***的静电喷涂技术使得油漆与铝锭间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大；后是铝锭不易玷污，便于清洁***，氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。如何保证铸锭质量1、重熔用铝锭：铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30~50℃。所以这就要求我们在制作铝锭的过程中，严格按照操作规范，端正工作态度，这样才能保证产品的质量。2、线锭：线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680~690℃，冷却水压为0.147~0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品，有更好的效益，所以我们一定要多注意细节。铝锭的熔铸处理过程铝锭因为好的性能在很多行业得到了广泛应用，铝锭加工过程中有熔铸这一步骤，熔铸过程分为三步：1、配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝锭。铝锭是当下工业重要的原料之一，制作铝锭的工艺主要有两种，一种为机械加工铝锭，另一种则为压铸铝锭。再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。机械加工铝锭一般采用6063或者6061；压铸铝锭一般采用ADC12或者ALsi9cu3。这两种工艺的成本计算方式都是根据其重量以及机加工来计算的，当然还要算上材料的价格以及人工的成本等等。但是相对而言，压铸铝锭的成本想要相对机械加工铝锭要高出一些。压铸铝锭技术相称于塑料的注塑工艺，可以随意制造出任意想要的外形，好比路灯上面的外壳就是一般采用的压铸铝锭;而机械加工铝锭一般采用的都是等截面的外形，变化较小较单一，一般用于球泡灯的散热片，门窗的铝锭型材。)