新型生物质燃料给料装置，包括支架，支架上设有螺旋输送装置，螺旋输送装置上设有倒锥形漏斗，漏斗内部设有组合拨料装置，组合拨料装置包括多层间隔设置的滚筒，滚筒的端部通过减速器和联轴器设有电机；螺旋输送装置包括输送壳体，壳体端部下侧设有燃料出口，输送壳体内设有无轴螺旋输送器，无轴螺旋输送器一端通过减速器和联轴器设有第二电机，无轴螺旋输送器另一端与燃料出口相对应。本实用新型料仓采用倒锥形，避免物料在堆放时起拱；在仓底螺旋上方增设组合拨料装置，既可实现有效控制输送量，又避免了仓底螺旋承受过大仓压，可增加料仓物料堆高，改善输送效果；仓底螺旋采用无轴螺旋输送，高输送效率，避免物料缠绕在螺旋轴上。炉前生物质进料装置技术的关键在于它可以通过进料环连续可调地分散在筒仓中积聚的各种生物质材料，在压缩和缠结状态下，将松散物料送入进料管通过密封的链板机（皮带输送机）。专用喂料装置的设计可以确保硬枝，玉米秸秆，木屑等的可靠喂养。它还可以适应稻草，甘蔗叶，稻草等软材料。分配器的设计可以改变材料从筒仓底部的压实和缠结状态到皮带输送机上的松散状态，稳定可控，消除了机械缠绕和堵塞的问题。松散的材料在通过冲裁管落入随后的进料器后可以通过机械或气动输送容易地输送。为防止料仓秸秆料严重蓬料搭桥不下料，我们已经料仓北面下部，双螺旋给料输送机上部约500mm处开了两个800×800的疏通门。平常运行中此门是关闭状态，一旦发现料仓蓬料搭桥不下料时，运行人员可以立刻打开疏通门进行疏通下料，直到下料正常为止。给料系统运行中万一发生1、2号或3、4号卸料机同时卡涩掉闸（卸料机机械损坏或电机问题等）。应急预案是我们可以通过从料仓疏通门处人工往外拔料，再将秸秆料人工从卸料机头部（北侧观察孔加入）。这样秸秆料可以由双螺旋给料输送机送到锁气器，再由锁气器送至炉膛燃烧。（此过程不可维持太久，要解决卸料机的问题）在燃料库两个地面料仓口，由电动抓料机或者行车，将物料堆高在地坪上有部分滑入料仓内的给料机上，通过下部的给料机动作，将燃料堆积成的山坡逐渐输走。如果不设电动抓料机或者行车，就用铲车做推料机械，可将推料口的仓壁面做成约70度的陡坡型，利用物料的粘连带的性质，起到缓存物料的作用。地面料仓具有应急放料口，当出现堵料的时候，能够紧急打开，疏放物料。地面料仓底部出口，设立松料器，起到松料匀料层高度的作用，防止燃料突然堵塞。)