台锁模力为128吨的机器为例，一般标准机型采用的异步电机为11KW，在空载时电机始终以额定转速转动，电流约为10A左右，而伺服电机在空载时的电机转速为0，空载电机流量小于1A。伺服电机工作效率高。在同等功率的伺服电机和异步电机之间做比较，伺服电机运行效率可以达到90%以上，而异步电机满载时效率一般不超过85%。结论：结合以上两点，注塑机采用伺服节能系统可比较苦定量泵机型节省用电量30%-75%。固定下模,可加装安全门及四位对射安全光幕，提高安全性能。鎖模力：15~500T射出量：1.5~50OZ(42g~1400g)射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.通用性能：直立合模,直立射出或卧式射出,方便嵌入件；温度:质料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，制品内应力增大。可选择单比例或双比例，位置控制可选择光电磁位置控制及双电子尺位置控制。适用范围：各类热塑性材料镶件成型作业。型主要配件如下:(1)大包圍安全門連封板，口安裝四位對射紅外保護（保護作員安全）。(2)澳资宝捷信电脑主机，5.7寸液显，80套模组记忆功能，实时故障监测功能。(3)子尺:(義大利-GEFRAN)，PIDSSR精密溫控(日本-FUJI)外置獨立控，螺杆轉速顯示器(4)磁閥:(台湾-海德门)，油泵:(日本-YUKEN)，油壓達:(歐洲-DANFOSS)，比例閥:(日本-YUKEN).(5)迫緊油封:(日本-NOK)，培林:(日本-NSK)，達:(东莞电机)，柱油軸襯注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度(如综合***知识水平)。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。这种方法使喷嘴与冷模的接触时间，适合加工结晶材料，如聚乙烯，聚，聚等。维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。2）：模块化电子量表零点变化，检查夹紧矫直机绞线是否终止零点，重新调整电子秤零点。维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。～电木骨架注塑机，电木立式注塑机，电木料专用注塑机，电木机，BMC电木注塑机，立卧式电木注塑机55T~650T。注塑机的工作过程1、闭模和合紧：注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无***存在时，再切换成高压而将模合紧。2、***装置前移和***：在确认模具达到所要求的合紧程度后，***装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向***油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为***压力。3、压力保持注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。4、制品冷却和预塑化：当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，***油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。海天320T天隆二代伺服机，型号MA3200II/1350天隆二代海天注塑机，40KW伺服电机，四柱间距680MM，螺杆直径80MM，胶量1860克，开模行程700MM，模厚700MM，模厚是300MM，锁模力3200KN，机器9。5、***装置向后退和开模顶出制品：螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。)