在压力容器加工完成的产品中将留下残余弹性应变场，并承受相应的弹性残余应力。残余应力的存在，将影响压力容器的使用性能。为了消除焊接区峰值应变，达到内应变均匀分布这一目的，可以采取多种方法，如机械震动法、焊后加热法等。然而，由于压力容器中许多潜在的问题主要来自焊缝区的冶金损伤，所以，采用机械方法以降低内应变的手段已经不足以预防日后运行过程中可能出现的诸多问题。另外，金属的氢脆现象已经比较为人们所关注。氢进入钢以后，机械性能会发生明显的变坏。现代真空热处理均具有自动微处理器控制，以确保零件均按照确切的特定设计要求进行处理。通过程序控制，可以确保每次运行都重复与以前的负载相同的处理，并且长时间的图形图表可确保每项工作的可追溯性。热电偶和电离真空计可连续监控炉内温度和气氛的质量，并互锁安全功能，以防止意外损坏用户零件。为了更大程度地减少停机时间并在出现故障时迅速制定交付计划，提供了经过校准和认证以匹配主要设备的备用监控设备。为了保持工厂清洁，以保持工厂大气不受污染，做出了更加的努力。在钎焊高质量组件时，这一点尤其重要。从模具的使用寿命来看，满足硬度的要求只是达到模具技术要求的一个方面，它还有些性能要求是不好测量的，如强度韧性等等。模具质量的好坏并不能完全用硬度指标来进行认定，它不可能用硬度测量方法来检验出模具的使用寿命，热处理作为特殊工序(即特殊过程)，它只能通过工艺验证，性能实验，确认合理的工艺参数，并严格实施经确认的工艺参数(工序过程控制)来保证产品质量的可靠性和稳定性。大量数据表明，真空热处理加工的冷冲模具变形较小、很少发生线切割开裂、磨裂的现象。压铸模采用***的工艺方法，在一定程度上减少模具的龟裂以及使用中粘模的现象。)