涤纶回收毛纱指棉纱的形式(一)表现形式：毛纱指棉纱条干表面棉结、杂质密集的纱。用于纬纱，形成布面上星罗棋布的白星；用于经纱，经浆染后，影响不明显。(二)产生原因：(1)纺纱杯排气不畅或堵塞，杯内棉结、杂质积聚，再由纱条带出。(2)分梳腔气流不平衡，纤维中杂质不能排出。(3)分梳辊锯齿不锋利或挂花。涤纶回收(三)预防措施：(1)加强设备维修，保证纺纱杯排气通畅。(2)加强分梳辊的***维修，确保分梳辊锯齿锋利不挂花。(3)络纱通道保持光洁。涤纶回收涤纶回收并合后的变化多；在松散处吸热放湿，经过一并二并的热量叠加，一并吸湿，二并放湿。为保证生产相对应的相对湿度，同时减少机前条子的散湿，采取的措施机后定点定量加湿，机前容器密封保湿。具体措施：并条机后采取加装隔离棚，相对密封加湿进行恒湿加湿；机前采用直径相当于调通直径的PVC直径φ350-500mm×1100mm塑料带，开纺时置于条桶内，满桶后封袋保湿，对特殊品种采取此项措施，可以减少粗纱机后的加湿。一般并条加湿要求达到纤维公定回潮率的70%-80%。聚酯纤维要求达到80%以上的公定回潮率。涤纶回收粗纱加湿保湿二并的稍微吸湿，可以为粗纱预吸湿提供条件，剧烈牵伸，机后的缓和运行，纤维松散容易吸湿平衡，涤纶回收并且可以充分的吸湿平衡。粗纱工序的加湿一般采用喷头加湿，调节好局域温差，满足生产需要。对下机制品粗纱，一般采取加湿棚内粗纱定点加湿保湿，稳定回潮满足生产的需要。同时根据存放时间的长度进行，恒湿控制，保证回潮率控制在合理范围。粗纱加湿要求达到纤维公定回潮率的70%-80%。聚酯纤维要求达到85%以上的公定回潮率。涤纶回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施涤纶回收松包室加湿保湿措施松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主，保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。开清棉盘上动态加湿开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量2-10T，每盘生产时间4-12h，与空气环境的接触时间的长。具体装置：抓包机前后装上喷头，喷头雾化量2.8-3L/h，雾化粒度5μm-10μm，空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。)