中频碳化炉订制高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的关键设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有优良的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。特点：*采用多温区***控温，温度均匀性好；*可选配外循环快冷系统，单炉生产周期短；*可实现正压或负压碳化工艺；*对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。*真正实现零故障、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。*电源柜采用全密封结构，机柜自带水冷和风冷散热器，不与外界空气发生热交换，***的控温系统，采用进口数显化智能温控表，可与PLC实现数据通讯，全自动完成测温控制过程，全中文温度输入控制，告别繁琐的仪表温度曲线输入，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。*采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控保护。外热式炭化炉通过循环利用炭化时产生的干馏气体作为热源进行连续炭化，只有在刚启动时需要提供额外的燃料，一旦发生热解反应产生干馏气体，就可以停止燃料的供应，随后的运行中不需再使用燃料。外热式炭化炉较以往内热式炭化炉更易于控制加热温度，避免原料在筒体内燃烧，所以能得到高品质的生物炭。同时，通过调节炭化温度（从低温炭化到高温炭化），可以得到不同的炭化产品。由于在炭化的过程中没有原料燃烧过程，所以不会产生2恶英类***物质，排烟量也大幅下降，且不会产生废弃物。连续式污泥碳化系统由污泥接收系统（污泥存储仓及输送器等）、污泥碳化系统（碳化炉和热风炉）、粉尘收集系统、热回收与交换系统、尾气处理(风机、旋风除尘和排气烟囱)以及碳化产品冷却和包装系统等组成。中频碳化炉订制，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。此中频碳化炉订制是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过热蒸气冷却系统，冷却速度快木炭质量好，大大缩短生产周期，配套冷凝器可回收。中频碳化炉订制抽取的污泥由于含水量大杂质多需要进行烘干脱水，然后由提升机将物料送至储料斗，再经得给料机将料均匀定量连续地送入炭化主机内进行炭化，炭化后的污泥随主机筒体滚动流入外层，经水冷进行降温，符合炭化要求的污泥随经管道进入收集器内，而炭化过程产生得***气体则进行分离净化，经冷凝器等多个净化设备排出。)