电厂高含盐废水(总含盐量gt;1%)主要来自脱硫废水(燃煤电厂)和化学酸碱废水，这些废水含有以Cl-、SO42-、Na、Ca2等为主的大量无机盐，高含盐废水虽在全厂用水中占比不大，却是制约电厂实现废水零排放的主要因素，也是目前研究的热点。近年来我国火电厂高含盐废水多是经初步处理后直接排放，造成了严重的环境污染和水资源浪费，寻找技术稳定、节能环保的废水处理方法迫在眉睫。多效蒸发(MED)系统由多个蒸发器串联而成，其基本原理如图3所示。前一效蒸发器蒸发所生成的二次蒸汽流进下一效蒸发器作为盐水的加热热源并被冷凝为蒸馏水，即后一效蒸发器充分利用了前一效蒸发器流出的二次蒸汽余热，各效蒸发器的操作压力、相应加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。低温多效蒸发(LT-MED)操作温度低，50~70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可充分利用电厂的低温废热，实现二次蒸汽的再利用，大大降低抽取背压蒸汽对电厂发电的影响，减缓设备的腐蚀和结垢，达到节能的目的。含氟废水处理新工艺：对部分氟化工企业含氟废水的处理情况进行了调研，目前含、和无机氟盐的废水，通常采用“中和混凝絮凝沉淀过滤”的处理工艺，该工艺技术成熟，运行可靠，处理成本低廉，但受季节、温度、地区等差异的影响，出水氟化物含量gt;20mg/L，很难达到***一级排放标准[19]。含有机氟的废水，一般采用“中和混凝絮凝沉淀过滤生化二沉”的处理工艺，由于有机氟废水的组分很复杂，处理难度很大，没有经过小试，基本上不能形成合适的处理方案。所以现在许多有机氟废水处理装置，或者***很大，处理成本很高，或者处理后不能达标排放。活性污泥中的微生物在有氧的环境条件下分解废水有机物，并将一部分营养物质吸收同化，终起到净化废水的作用。曝气池的出水进入二沉池，该池是对泥水混合液进行固液分离的关键环节，一般采用重力沉降、气浮法或膜分离等方法实现活性污泥和废水的分离。二沉池的排水即为系统处理后的出水，排出的污泥需要另做处理。一般而言，为了维持曝气池中活性污泥的动态平衡，部分二沉池产生的污泥要通过污泥回流系统送回曝气池作为接种污泥，另一部分多余的污泥则通过污泥排放系统外排。)