冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高；二是应考虑热处理变形对加工精度的影响。冲裁凹模的加工工艺有以下特点：（1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工较困难。仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤压冲头。（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心位置，这给加工带料很大难度。（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及磨损将直接影响内孔的加工精度。（4）圆管冲弧机模具的凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。圆管冲弧机凹模具有那些加工方法（1）压印锉修在缺乏专用凹模加工设备的情况下，模具钳工常用这种方法加工凹模型孔。这种方法加工的凹模型孔尺寸精度高、表面粗糙度小，且方法简单，易于操作。（2）仿形铣床切削加工仿形铣削加工容易获得形状复杂的型孔，可以减轻工人的劳动强度，但需要制造靠模，使生产周期增长。靠模通常都是用容易加工的木材制造，受温度、湿度的影响极易变形，影响加工精度。（5）卸料及推件装置活动灵活正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。（3）电火花线切割加工采用电火花线切割方法可以加工带有尖角、窄缝凹模型孔，型孔的加工精度高，质量好。（4）圆管冲弧i模具的凸模具采用电火花加工，制模周期短，生产。但是需要制作成形电极，成本比较高，而且加工过程中，电极的损耗也影响加工精度。电火花线加工尤其适合于小孔和小异形孔的加工。制作圆管冲弧机模具是钳工基本操作的项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的首先是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照圆管冲弧机模具图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。圆管冲弧模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。圆管冲弧机模具材料及热处理：金属材料的力学性能，典型金属材料、模具材料的分类与选用、常用热处理工艺等知识。在圆管冲弧机模具制造时能正确地选用模具材料及制订热处理工艺。3钻头游标卡尺4攻丝攻4个M10的螺纹平口虎钳M10攻丝刀游标卡尺以工序3的孔。（13）模具制造工艺通过案例讲授典型塑料、五金模具零件的制造工艺、加工方法和模具的装配工艺，使能掌握常用模具加工方法达到的精度、粗糙度，能合理选择各种加工方法的工序余量，能编制简单模具零件的加工工艺规程，能根据模具零件的尺寸大小、精度及技术要求等选择加工方法、加工工序等。)