橡胶凸胶产品的套印顺序一般应为:先胶版印刷，后凸印；先打印小页，然后打印大页；首先打印覆盖能力强的油墨，然后打印透明度强的油墨。例如，黑色字符或图案被套印在红色和***上(白墨稀释除外)。可以先打印黑色页面，然后再打印其他颜色。这样，由于套印颜色的强透明度，黑色仍然可以显示纯黑色。小纸箱和纸箱产品通常有多种结构布局并存。例如，不仅有基于实地印刷的布局，还有网格、文本、线条和实地图案共存的印刷布局；不仅有不能用光谱颜色显示的金色和银色布局，还有带有专色和四种原色的布局。如胶版印刷、凸版印刷(或凹版印刷等。)被用在不同的印刷方法中，并且印刷的产品具有自己的技术特征，通过用多种工艺印刷纸箱、纸箱和其他包装产品可以提高产品的内部质量。轮转凹版印刷中产生脏版的原因有:1.树脂对圆筒的铬表面有亲和力。2.由树脂和有机***组成的体系处于过饱和状态，大量的树脂沉淀下来，不被溶剂溶解。3.油墨在铬表面有很强的润湿性，或者油墨中使用的溶剂是一种缓慢干燥的溶剂。4.刮擦或研磨不良。由于大量树脂的聚集和树脂对辊的亲和力，树脂将在刀压力下在辊上被紧紧地切割，这是脏版的主要原因。我们知道溶剂可以溶解树脂或添加剂和助剂，使颜料和树脂容易分散，降低粘合度，并有助于滚筒粘合。凹版印刷技术逐渐摆脱了以往依赖人们不断探索的难以捉摸的困境，朝着可预测性和可重复性发展。过去，凹印采用化学蚀刻法制版，由于印版滚筒的一致性差，每次都造成许多废品。随着激光雕刻技术、自动化电镀生产线的发展和轻型辊筒的出现，凹版印刷的一致性和可用性将不断提高。印刷图像的质量没有严格的标准。不同的目的和应用将导致不同的手段和过程，而不仅仅是过程的成本。然而，有一种普遍的观点认为，在相同的价格下，凹版印刷的质量高于柔性版印刷；当两者的图像质量相同时，人们一般认为凹版印刷品的质量相对较差，是次品或不合格品。因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨干燥慢措施：通过以下方式提高油墨变干速度：降低油墨的浓度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨流量；提高干燥器的温度。油墨因为浓度太低无法被印在承印物上措施：增加第二种油墨的浓度并使之比一种油墨的浓度高。油墨因变干速度太快无法被印在承印物上措施：通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度。油墨印为PH值太高或太低无法被印在承印物上措施：调整油墨的PH值，使之符合油墨供应商推荐的规格或调换油墨。因为承印物的质量问题，油墨不干措施：调换承印物，降低油墨层厚度，或加强油墨干燥系统功能。油墨与种油墨互不相溶措施：咨询油墨供应商关于改变油墨、添加剂或有关产品的建议。次数用完APIKEY超过次数限制)