企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能***控制。为此,加拿大Brampt°nEngineering、美国BattenfeldGl°ucester、加拿大Marc。它利用共挤的特点,将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来,性能互补,成为一种综合性能***的高阻隔包装材料。Enginee⒒ng、意大利Amut、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等,其每层流道的结构形状有环形流道、心形包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。`表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方,配方一:日本继中塑料公司推荐的配方。把厚度为0.25mm表面粗糙的PVC片材浸在由100PHR的偏三氯乙x烷、0.1PHR的、2PHR的PVC(牌号为⒍309M)组成的溶液中,然后用热空气干燥,可以直接印刷,干燥速度加快。也可以用其他热塑材浸在用辛酸、己酸、环烷酸的钴盐、锰盐或铅盐的黏结剂溶液中,来改性薄膜表面的印刷性。配方二:ICI公司推荐的聚烯烃共混物的蜂窝状薄膜配方。聚乙烯,80PHR;聚,7.8PHR;Tio2,2.2PHR;⒏o2,10PHR。采用这种方法,人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。混合挤出机挤出,并在挤出机的降x压段***人22%的戊烷和0.7%氮气,140℃挤出得110um厚的薄膜,开孔率57%,闭孔率43%,不透明度78%,对油墨有良好的吸收能力。表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本住友化学公司推荐的配方。为了改善PS、PP、PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆:无机颜料100份,酪素0~3份,EVA(VA含量5%~40%)3~30份。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬浮在10%的六偏磷酸钠水溶液中,得60%的颜料悬浮物。将酪素溶解在10%的氨水中,得15%的酪素溶液。③包材推荐:建议用KOP21/CPP30复合膜再适当选用脱氧剂来包装蛋糕,保香性好,阻氧阻湿性能也得到提高,保质期可达8个月,大大延长蛋糕的货架期。将组分为颜料100份、黏结剂10份、EVA(乙烯/VA=20/80)54%的乳液8份组成的45%的水悬浮体涂覆在HIPS薄膜上,可得光洁度、印刷性皆优的表面。:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸PP薄膜上,用下面配方涂覆1um厚的涂层,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的/醋x酸乙烯树脂60PHR;环x己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含氯30%)7PHR;氢化蓖麻油2.5PHR;石英粉0.5PHR;甲x苯500PHR;丁x酮500PHR。涂层在95℃下干燥后,在100℃下可热封,剥离强度达150g/15mm宽。吹胀比:是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。)