PET保护膜剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些ｆｅｉ法的PET保护膜产品生产厂家所产保护膜的常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常ｔｏｕ痛的问题。为了使PE保护膜有良好的黏着力，一般都会选用压敏胶，但在实际使用过程中，温度、贴覆、储存方式对其粘性也有很大的影响。隔离膜厂家介绍PVC保护膜被撕掉之后，产品表面往往会残留一层胶水，从而大大影响了产品的美观度。其实不仅仅是PVC保护膜，胶带、胶布等产品时间久了之后撕掉也会存在这样的问题，怎样才能将这胶印快速有效的去除呢？要想快速有效的去除PVC保护膜撕掉留下的胶印，肯定需要用到一些***，就比如说酒精。但尽量用工业酒精而不是精，纸巾沾后擦拭，多蹭几下基本就干净了。或者是用酮，它能极迅速极容易地去掉这些PVC保护膜残留的胶质，比洒精的效果更好。总的来说，这两种溶剂的运用对于去除PVC保护膜残留胶质效果是比较理想的。PE保护膜本身就是一种透明的有粘性的薄膜类材料，在我们的手机和电脑屏幕上都会贴这样的材料，目的是为了屏幕不被刮伤，同时还能正常的使用手机和电脑，这与PE保护膜具备的良好透明度是分不开的。是否可以再进一步提高PE保护膜的透明度呢？当然可以，只要在生产PE保护膜的时候，在原料中添加少量与其相容性好的优良聚酯树脂，从而时的成型后的PE保护膜有更好的透明度。其次，为了使PE保护膜达到更高的透明度，在制作时还可以添加0.5-1%的均质油。由于均质油是一种ｗｕ毒，并且和颜料一起可以加工成一种均匀且透明性好的有色物质，所以能促进PE保护膜透明度的提高。另外，在制备原料中添加成核剂后，也可以使PE保护膜的熔体在熔点时的可供结晶的晶核数量有所大增，并且结晶速度加。而与此同时，结晶颗粒微细化，这样晶体不影响薄膜透明性，从而在提高PE保护膜结晶度，提高薄膜强度的同时，提高了透明度。一般情况下，模切保护膜的会后都必须将面材和黏合剂一同切穿，但理论上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，所以纸张类材料的模切精度不是很高。但对于采用薄膜类材料保护膜的模切来说，是一个完全切穿的进程，由于薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必需完全切穿或许切穿五分之四的厚度，否则模切效果会不佳。从以往的经验来看，在模切薄膜材料的保护膜的时候，所选用的刀刃要尖利，硬度要高，同时还要配以小角度模切刀。因为如果运用大角度的模切刀的话，，不只模切难度大。而且还会因刀刃不尖利而出现面材切不穿、底纸断裂的情况。)