1、模具分型面与模板平面平行度的要求。2、导柱、导套与模板垂直度的要求。3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。6、滑块***可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。7、浇道粗糙度光滑，无缝。8、合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05mm。九、冷却水道畅通，进出口标志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。压力的作用(1)比压对铸件机械性能的影响比压增大,结晶细,细晶层增厚,由于填充特性改善,表面质量提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高,但延伸率有所降低.(2)对填充条件的影响合金熔液在高比压作用下填充型腔,合金温度升高,流动性改善,有利于铸件质量的提高.比压的选择(1)根据铸件的强度要求考虑将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类,对于有强度要求的,应该具有良好的致密度.这是应该采用高的增压比压.(2)根据铸件壁厚考虑在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才能保证达到需要的内浇口速度.对于厚壁铸件,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压;另一方面,为了使铸件具有一定的致密度,还需要有铝合金压铸机加工的基本工艺流程1.仔细阅读图纸，将图纸上的基准标出2.找出加工位置和压铸精度不能达到的位置3.确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系4.确定加工***面，***孔和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑5.按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型6.机床类型的确定7.加工工艺流程制作8.确认各个工序之间的工时是否平衡9.重新阅读图纸，看是否有遗漏位置)