塑料及金属等材质表面处理喷涂工艺中，遇到底材与油漆附着力差问题，涂装行业普遍使用附着力促进剂来解决掉漆问题。那么附着力促进剂的主要原理是什么呢？附着力促进剂的原理主要有四种，分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合顿号范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用，提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力。由于材质的分子结构和表面特性等差异较大，所以附着力促进剂往往会根据底材的不同来进行区分，目的就是能够对不同的材质进行精准的解决方法。一般我们常见的附着力促进剂有塑料及金属材质两大类，由于塑料材质结构较为复杂，又会延伸出很多不同的塑料材质种类。金属表面附着力促进剂属于高分子型附着力增进剂，适用于金属底材增进油漆在其表面的附着力，尤其对非铁金属，如：铝合金、锌合金、不锈钢、水镀电镀面等具有良好的漆膜附着力提升作用。对于金属底材的喷漆涂装来说，解决了油漆能否牢固附着于底材的关键问题。其原理是喷涂与底材与油漆之间，涂装后因吸附作用，可以较快的迁移到底材表面，喷涂烤漆时，可以通过烘烤与金属底材形成化学键合，同时也与一般的例如普通色漆、UV漆等具有良好的交联反应，达到附着力增进的作用效果。塑料通过喷涂获得性能的基础就是涂层能够牢固的附着于材质表面，也是说需要具备优异的层间附着力。一般影响涂层附着力的因素除了喷涂前的表面清洁处理不当，残留有油污或是其他污渍、底面漆不配套、材质表面太光滑、涂层烘烤过度等原因之外，塑料种类繁多，具有结晶性大、极性小、润湿性差以及表面光滑等也是影响涂装效果的重要因素。随着塑料加工和改性技术的进步及应用领域的发展，塑料表面性能的需求不断提高，塑料涂装前处理变得越来越重要。)