转子的工作部分主要由喂料段、混炼段和出料段组成。物料自加料口加入，被转子的一段——喂料螺杆输送入混炼段。混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，使物料达到良好的混炼效果。双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象。混炼机的排料量是由加料速度来决定的，而加料速度是可调的，从而借此以调节物料在混炼段内的停留时间和控制机台的产量。转子的回转是变速的，调节转速即可以调整物料在停留时间内所受到的剪切和搅拌作用程度。同时，通过液压传动可调节排料口开度的大小，从而调节了物料的塑化程度与出料温度。机筒可通蒸汽加热、温水冷却，转子端部（混炼段）可通水冷却。齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。在正常情况下，一般混炼段的物料温度，可通过转子转速和排料口大小以及机筒温度的调节来进行控制，并能在50℃范围内任意调节和持续稳定在给定的温度范围内，所以此种机器灵活性较好，能通过上述这些方面的调节，根据物料性质的不同，选择适宜的混炼工艺条件，获得良好的混炼质量和相应的产量。此外，由于螺杆输送的喂料段总是处于半“饥饿”状态及由于转子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以转子只受很小的轴向力。东莞市昶丰机械科技有限公司，连续式密炼机造粒机性能优异、稳定。***的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。为了让客户更好的体验昶丰的连续式密炼机造粒机，东莞市昶丰机械科技有限公司，全力打造一间专门为连续式密炼机造粒机打造的一间高大上的连续式密炼机造粒机体验中心。连续式密炼机明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常温压力操作，形成***的混炼环境，完全不受成型要求的影响.双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开，因此可以更灵活地调节混炼程度，而不受挤出量的影响，这是双螺杆挤出机无法比拟的。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。东莞市昶丰机械科技有限公司采用的机械原理是利用双转子非啮合式异向旋转，通过双转子的高速旋转，现实转子对物料的充分糅合，从而现实物料的塑化及高分散性能。因此可在同一设备上加工各种物料。连续式密炼机产品特点：1进料方式：连续式进料，采用***的失重式喂料系统，自动化程度高，生产。2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高4自动化：容易与自动计量连接5产品品质：工作连续，出料品质有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良。6节能环保：工作连续，混炼过程中电流平稳，没有明显的电流高峰电机节能明显。昶丰研发生产的连续式密炼机混合分散能力很强。物料经过混炼机混炼后，色母连续式密炼机，呈熔融状态。连续供料。无尘操作。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，哪里有卖连续式密炼机，提高排胶温度。其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，连续式密炼机，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成***密炼环境，完全不受成型要求的影响。双转子连续式密炼机优点：1.采用***的失重式喂料系统，耐磨连续式密炼机，自动化程度高，生产；2.连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良；3.连续运行，需要的操作人员少；4.母粒生产车间环境干净清洁；5.螺杆机筒自洁能力强，变换胶料方便；6.更节能，更高产量；7.优异的混合混炼效果，物料更加分散；8.安装、维护费用低。连续式密炼机适用与炭黑色母粒的团状料经喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，炭黑色母粒造粒机节能环保。此机台用于色母粒，改性母粒，高填充母粒，功能母粒，色母粒，热收缩料，PP炭黑系列的生产，包括主机，双腕强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经双腕挤入造粒机内，炭黑色母粒造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。***的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型，得到广大客户的认可及好评，雄厚的技术力量及***齐全的加工设备，训练有素的生产制造***团队。欢迎到昶丰打样测试物料效果。)