双螺杆挤出机设备维护：1、用酸冲洗冷却水道水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器,像所有的热交换器一样,水道易于结垢而变坏。全部采用角变位,并且使变位系数总和大于0,这样可以提高齿根弯曲强度。许多操作人员注意到,一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多。老机器有一层水垢附着在水道内表面,影响传热效率。采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢,保持机筒良好的传热效果。2、使用合成齿轮油齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏。因此我们要防止齿轮箱出问题,使用合成齿轮油可以更好的保护齿轮。合成齿轮油忧点:更加滑腻,导致较小的摩擦;齿轮、轴承和密封将更持久;齿轮运转温度更低,更安静;合成油不因为机器剪切而损失粘度;它在高温下维持较高的粘度。3、经常清洗机器清机的目的在于清除挤出机和口模内残留的材料,它避免了耗时的拆机清洗。清机材料常分成两类:化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。许多清洗剂同时具有化学和摩擦功能。化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。机械摩擦清洗的原理是从金属表面摩擦和冲刷掉残留材料,使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通过多次试验才能找到合适的清洗材料和方法。没有一种清洗材料对所有材料都有清洗效果。加工者需要廉价而有效地清洗材料。如何延长双螺杆挤出机寿命双螺杆挤出机每日的维护和定期的***可以让双螺杆挤出机寿命更长。所以，平常一定要做好双螺杆造粒机的养护。下面跟着南京科鑫橡塑机械有限公司一起来学习下：1、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。2、单螺杆造粒机服务商***说在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。3、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。4、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。我们都知道机械包括一些日常使用的物件、金属等等都是需要定期进行***维护的，那么本期给大家具体的分析一下，关于双螺杆挤出机针对加工段，不同的时间，使用不同的时间来进行不同方式的维护***，可以供大家参考，大家跟我一起来看一下，希望可以帮助到大家。双螺杆挤出造粒机是很实用的生产工具，很多生产企业都需要用它来提高相应的生产效率。每天操作双螺杆挤出机使用应该检查：在操作过程中检查温度、压力的控制和加热系统在设备运行时检查螺杆尾部密封如果需要的话，进行调整和更换。每运转2000个小时：检查加热器的安装和功能是否合适，螺钉是否松动如果需要，检查所有加热和冷却线路、排气装置、法兰连接和阀门是否泄漏，密封状况如何在设备运行的时候检查螺杆尾部密封，如果需要，进行适当的调整或更换。在操作过程中检查温度和压力控制装置每运转6000小时：拔出螺杆，吧螺纹元件和背帽拆下来，检查他们的磨损、腐蚀和损坏状况，更换已损坏的零件。重新安装螺纹元件的时候采用特殊的耐高温安装油检查双螺杆挤出机温度和压力控制装置更换密封圈拆除加热器，清洁连接表面后重新安装并检测其功能，保证安装适当，安装是采用特殊耐高温油脂检查加热和冷却连接管道，排气装置、法兰和阀门是否有泄漏，密封状况是否良好。减速原则在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆***在后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。因此，在双螺杆挤出机的出现，对双螺杆质量提供必要的保障，也带来了非常大的利润客户。如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。南京科鑫橡塑机械有限公司***生产双螺杆挤出造粒机，一起来进行详细的了解。)