福建硅铁合金厂家优惠报价「多图」
为了防止产生硅铁粉化,应注意以下三点:1、硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。2.严格控制硅铁的含硅量,不要过低。2、严格控制硅铁的含硅量,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。3、硅铁应储存库内,严防淋雨。较大容量的矿热炉冶炼硅铁,炉况发粘并且有较长时间(约十几个小时以上)未能彻底扭转炉况,此时往往加入石灰进行处理,便于排渣,使电极深插,从而扩大坩埚和提高炉温。如果电流波动较大,可加些石灰,稳定电极,使电极不致继续上升。应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰,一次加入200~300公斤,以调整炉况,这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰,也有较好的效果。炉况正常后,应停止加入石灰。每批料的配比,是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分,并结合实际情况计算出来的。所以,加入炉内的每批料的组成,必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这就是同常所说的偏加料,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。)
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