德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、ZK2103）等。枪钻与深孔钻镗床的区别：在于精度不同。机床可配两组合自动或手动涨缩***刀具，大大提高了机床加工效率。枪钻用来钻通就行了；而钻镗床则可以保证孔的精度，包括孔的尺寸精度和垂直度。枪钻要人工用力去钻，而钻镗床则可以自动进刀，钻速也可以调节快慢。枪钻属于外排屑专用深孔加工刀具，枪钻专用机床使用。冷却及排屑方式为高压油冷系统，有普通硬质合金及涂层刀头两类。深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以使用，刀片可以换下。深孔钻镗床存在问题：孔径缩小（1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。（2）解决措施更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；深孔加工也是一种比较***的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。TB2120型深孔钻镗床机床部分组成及功能授油器部分：授油器部分主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件***。进给系统：拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构有效地提高了滑鞍的刚性，同时支撑导轨跨度650mm，滑鞍及滑板为树脂砂铸造，并进行人工时效处理，各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机，通过齿轮箱变速后，再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速，进给速度范围5-1000mm。深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的专用机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。TB2120型深孔钻镗床机床部分组成及功能工件中心架：起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。镗杆支架：支架为上下两半瓦结构，便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆震动的作用。液压系统：位于授油器的后侧，用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。电气系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。)