企业视频展播，请点击播放视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司涂装设备操控系统设计要求根据对静电喷涂流水线的分析在静电喷涂操控系统的设计中需求满意一些主动喷涂的条件，以及对喷涂质量的操控[[36]。要能够依照传输过来的工件的形状、大小、方位以及传输速度来静确操控喷枪的启停。系统设计一般需求满意以下的以下几个要求:手动喷涂参数设定静电喷涂操控器应该满意手动喷涂操控作业的需求，涂装设备操控器经过操作面板能够实现对喷枪电压、喷枪电流、雾化气压、流化气压四个操控量的参数设定，以实现对手动喷涂的功用，对少量工件进行喷涂作业时采取手动喷涂，无需将整个主动流水线喷涂操控系统开启。涂装设备喷枪的启停操控在喷涂流水线上，被喷工件一般会被密集地悬挂于输送链之上，输送到喷涂工序后，是由主动喷枪不停歇地喷涂作业。但时在实践的情况中，是有不同尺度、不同形状的工件会同时被悬挂在同一条输送链上。工件之间不只会存在着水平间隔，还因为工件的高度不一，笔直方向上也存在着高度差。为了避免主动喷涂时造成粉料的浪费，就需求能对工件传输速度、工件尺度及方位进行检测，根据检测信息智能操控主动喷枪的启停。喷漆室我们配置了一台送风风机，一台排风风机。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。稳定室内相对湿度低于80%。送风风机风量为7490m?/h，涂装设备排风风机风量为5200m?/h，采用上送下吸均匀布置的方式。喷漆区域沉降风速为0.25m/s，同时室内保证微负压状态，防止喷漆区域内的漆雾飘至外部。我们为Ω段的输送链配置了工件自转棍子排，确保工件在喷漆区域自转12圈以上，涂装设备保证工件各表面漆膜厚度均匀。从后期实际生产情况而言，使用效果良好，达到了各项设计初衷，实测工件表面漆膜厚度基本一致，未出现过流挂或者缩孔等瑕疵。同时系统稳定，故障率极低，实际设备开动率gt;97%。综上所述，对于类或外形类似的工件，涂装设备采用Ω式静电喷涂系统可以大限度的降低设备***成本以及降低***用量，降低生产成本。同时，该喷器设备以及配套设备结构简单，维护方便，较于同类喷器设备其无论在喷涂质量、上漆率、生产成本、维护成本、***成本以及配件更换频率和价格都具有较大优势，是同类零部件涂装工艺的首要选择。从模态分析结果可以看出，优化后的涂装设备结构大大提高了整个设备的低阶频率，消除了电机励磁频率的隐患，改善了设备的动态特性。本章利用UGNX8.0建模软件和ANSYSWorkbench15.0有限元分析软件，完成了喷涂设备及其关键部件的设计与优化。两者相辅相成，互操作，大大方便了设计人员对机械结构的优化分析，比传统的经验计算和验证方法更准确、有效。在有限元分析软件中，采用模态分析和优化分析相结合的方法，快速掌握结构的动力特性，同时为优化分析提供目标和方向，涂装设备有效地增强结构的整体特性，改进设计方案。在工业生产领域，随着自动化和智能化的迅速发展和广泛普及，大多数工业设备都采用自动控制系统来完成其加工操作。为适应时***展的需要，涂装设备解决企业加工问题，针对中小企业喷涂生产线中的手工喷涂问题，设计研究了一种可自动跟踪工件的后续静电粉末喷涂设备。该生产线完成了喷涂作业，有效避免了涂装设备喷枪空气喷涂现象，节约材料，降低成本。如果机械结构是设备的“主干”，那么相应的控制系统必须是设备的“大脑和***zhongshu”，因此控制系统的设计和研究也是非常关键的。)