污泥流化和预处理。含油污泥来源广，成分复杂，污泥中所含的杂质种类多，在含油污泥进入调质－机械脱水的主工艺之前，需要将大块的固体杂质从污泥中去除，减少后续机器的磨损并保证其处理效率。另外，在该工序中，通过加入回掺热水（系统循环利用的水），可将污泥升温至45~60℃并将含固量较高的污泥流化成含固量在15％左右的可流动的污泥。它不仅造成石油资源的浪费，而且一旦这些***的废物进入井场的周围环境，就会造成不可估量的土壤和水源。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，因为事端、跑冒滴漏、天然沉降等因素，很多油品与土壤、水或其它杂质形成含油污泥或污水含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等，属于高度风险污染物，对环境会构成极大损害。现在，国内外在油泥处理方面已有一些成熟的技能和办法，有些现已工业化，但都或多或少存在一些疑问。因而，在油泥的净化处理技能和技能方面还需求不断地研究和探究。油泥油泥类型依据成因不一样，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地上溢油、炼油厂含油污泥等。石油炼化企业是环境污染***严重的企业，根据相关数据统计，该企业在生产过程中会产生大量的废油泥、油渣，其占到整体废物排放量的一半以上。污泥热解技术优点：①在无氧条件下进行，尾气产生量较小，降低尾气处理难度与费用；②可回收石油烃类物质和裂解气等能源。存在以下问题：①装置复杂，控制条件苛刻，操控难度较大；②企业产生油泥性质相差较大，导致控制条件频繁调整，影响系统的稳定运行；③管道、设备结焦问题严重；工艺原理老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝点、沥青质、杂质水分及界面活性剂结构的不同，加大了其破乳的难度，导致气分离的复杂多样，决定了其破乳配方及方案的多样化、复杂化，但其工艺流程大同小异。④为了回收能源和确保装置安全运行，含油污泥热解通常采用间接传热，油泥和热源在两个***的系统内运行，如何安全有效利用热解气燃烧产生的热量并维持两个系统的压力平衡，尚缺乏可靠的设计参数与运行经验。目前含油污泥热解尚处于试验研究阶段。该设备完全实现无中断，长时间连续运行，大大提高了热能利用率，实现了的处理能力;进出口材料采用特殊的热，气密技术，使生产线安全稳定运行;专有的非焦化，散热技术，物料均匀加热，裂解，热能转换率高;燃气净化和余热回收技术，实现废热的充分利用，降低运营成本，烟气排放符合严格的***标准;油品冷凝净化工艺，避免了不饱和烃聚合和设备及管道结焦的问题;电气智能控制系统和安全预警系统，自动化程度高，完成提示，报警和自动校正功能，实现运行过程中数据的实时监控。通过潜水泵加压后，进入5000m3含油污水调节池，确保后续处理水量和水质。)