企业视频展播，请点击播放视频作者：宁津县新江化工有限公司铸石板施工底层处理措施1、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。2、关于铸石板施工衬布：底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，胶泥是否干燥等。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。想了解更多关于铸石板施工项目请关注宁津县新江化工有限公司铸石板施工条件及施工步骤一、铸石板施工条件及要求：1、图纸已到位，并已会审。2、施工机具、设备、设施已准备好。3、根据图纸预算分析出消耗材料及主要材料计划已准备齐全。4、施工环境：施工现场温度要适当，冬季温度保持在零度以上，相对湿度保持在70%左右。达不到要求是现场可做保温和加温处理。二、施工顺序：搭设脚手架-----基层处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场想了解更多关于铸石板产品信息的知识可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年。铸石板施工注意事项施工技术措施:1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。7、严格遵守操作规范。8、技术员现场严格监督、指导。想了解更多关于铸石板施工项目的知识可关注宁津县新江化工有限公司。铸石粉碳酸混凝土预制块砌筑酸洗槽内衬施工施工方法：1.壳体为水泥混凝土。因系原设备改用，故施工前必须清理掉已腐蚀的部位。干净干燥后，四壁涂上沥青，底部作三油二毡的防水隔离层。2.预制块的制作预制块的规格为700*400*100mm。事先用钢板制好模壳，然后按表内材料配比搅拌成混凝土，倒入模内，充分捣固密实。在室温中养护24小时后拆模，再在50℃温度下烘干24小时，后用浓度50％***洗二次。3.池底采用整体式铸石粉碳酸混凝土捣固，厚150mm，配方同表。4.砌筑。方法同砌砖墙相似，但砌筑时胶泥必须饱满，不允许只刮四周不刮中间的做法，砌上去后必须用力揿压密实，排队空气，块缝错开。胶泥配方，铸石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸钠7.5份。5.砌筑完成后，让块缝中胶泥自然干燥，后进行酸处理，即用50％盐酸涂刷二次，并擦去白色结晶体，即可使用。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司，承接***范围内的铸石板施工项目。)