成型工艺对吹塑产品变形的影响(1)吹塑制品机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形(2)出模后冷却不均匀而变形;(3)依据制品形状需求，精密调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀;(4)运用冷水机给模具供水循环冷却，进步冷却作用;(5)开模行程参数调理不妥会导致开模时把塑胶吹塑拉变形。吹塑加工其终端产品广泛使用在家电、汽车、包装、电子等范畴。东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。塑胶吹塑件的设计步骤是什么规划目标。依据件的用处和运用要求，断定塑胶吹塑制品的功用特色、环境条件、载荷条件。这是一般规划中首要的一环。合理选材。选用的吹塑件资料应到达运用功能以及成型加工的要求。若吹塑件有特别功用性(如抗静电、防老化、灭菌等)要求，在配方规划时，应考虑挑选适合的添加剂。形状造型结构规划。依据吹塑件的功用特色、环境条件、载荷条件来规划，做到满意运用要求、造型漂亮、尺度合理、强度适合、节约用料。样品初步规划。包含配方规划、工艺规划、结构造型及模具规划。这三方面要同时并举，统筹考虑，意图是照顾到样品初步规划的完整性。宜多计划考虑，必要时以替补计划替换。规划完成后可比较质料、工艺、本钱、质量等方面，然后进行归纳评价。功能测验、定额测算及本钱核算。对试制的样品进行功能测验，查验其是否契合规划要求，并由此断定东莞吹塑产品的技能质量指标。通过批量试制，测算出产功率、原辅料耗费及废品率等定额，核算质料本钱及薪酬本钱得出合理的制品本钱。吹塑产品成型制品冲击着传统材料市场，尤其是液体包装容器。在过去几十年里，人们开始利用PE挤出瓶来盛装液体洗涤剂，用PVC塑料品装食用油和带肉果汁，用PET瓶装碳酸饮料等。将热塑性塑料的粒料(或粉料)，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。自从各种新的包装容器问世以来，吹塑成型得到了飞速发展，其加工工艺，可加工材料的特性和范围都得到了很大的发展。)