铸造件总体设计是铝压铸工作中的步铸造件总体设计是铝压铸工作中的步，设计方案的合理化和加工工艺适应能力可能危害到下一步工作的顺利开展，如模具设计及生产制造难度系数、铸造件精密度确保、缺点的类型等，都是以铸造件自身的工艺性能的好坏为前提条件。以便从源头上避免铸造件的品质缺点，并以成本低率的不断生产制造出铸造件，务必是铸造件的构造合适于铸造工艺。铸造件的总体设计便是使铸造件的***、样子存考虑其加工工艺规定的前提条件下尽可能合乎铸造工艺、压铸件的各种各样规定。模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。如何正确应用铝压铸模具?如何正确应用铝压铸模具？1.合理的设计。要合理设计压铸模具的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能更好地工作。2.高质的模材。使用高质量的模具材料才能从根本上更好地延长压铸模具的寿命。3.氧化处理。压铸模具的型面应经过氧化处理。4.抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。5.适度冷却。要保证压铸模具得到适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。6.正确预热。要用正确的方法将压铸模具预热到适合的温度。7.合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸模具在开机时受到热冲击。)