外壳模具设计原则之一是什么?外壳模具设计原则之一是什么？外壳模具每一个塑胶加工产品在刚开始设计时先要明确其开模方位和分型线，以确保尽量减少抽芯导轨滑块***和清除分型线对外型的危害。1、开模方位明确后，产品的筋板、锁扣、突起等构造尽量设计成与开模方位一致，以防止抽芯降低拼缝合线，增加磨具使用寿命。2、开模方位明确后，可挑选适度的分型线，防止开模方位存有倒扣，以改进外型及特性。从零基础到磨具设计精锐，包括CAD手机软件、燕秀软件、UG手机软件、胡波软件、2D排位赛、拆开件、BOM表、3D分模、全3D设计，纯模具公司设计实战演练，重中之重是设计核心理念及设计逻辑思维的塑造，设计主要参数的明确，生产加工工作经验、FIE模工作经验。塑料外壳模具注塑加工中的温度控制塑料外壳模具注塑加工中的温度控制1.料筒温度：***加工模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和外壳模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、外壳模具温度：外壳模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。外壳模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。采用电解磨削加工,改善外壳模具制造精度和表面质量采用电解磨削加工，改善外壳模具制造精度和表面质量1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。2、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，***产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度外壳模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。3、消除磨削应力也可将外壳模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密外壳模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。外壳模具的结构精度要求外壳模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度重要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。导向孔对大平面的垂直度；d。模板相邻侧面间的垂直度；e。导柱与导套间的配合精度。模架精度的保证方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保外壳模具的装配方位。c.加工基准位（Datum），用于校表加工。d.采用高配合精度的导柱、导套。e.提高零件的加工精度。②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形状尺寸精度；b。凸模相邻侧面间的垂直度。③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形状尺寸精度；b。凹模相邻侧面间的垂直度；c。凹模侧面对大平面的垂直度；d。凹模的位置度。)