环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂，根据不同性能的要求，还可包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、剂、填充剂、偶联剂等。1）环氧树脂用作黏合剂的环氧树脂的相对分子量一般为300~7000，黏度为15~55Pa·s。主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。2）固化剂由于环氧树脂本身是热塑性线性结构的化合物，不能直接做黏合剂，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不熔、不溶的体型网状结构。3）增韧剂：改善脆性，提高冲击强度和剥离强度。增韧剂分为：活性增韧剂、非活性增韧剂。环氧树脂胶通常是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶通常还应包含环氧树脂固化剂，不然这个胶就不会固化。在操作中上固化后会有发生起泡的表象。固化后有气泡要从两个个方面来剖析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，调胶过程中因为胶水的黏度大或拌和方法不对很简单将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会渐渐的上浮到外表自动消除。二是固化过程中发生的气泡。固化过程中发生气泡也有几个方面的缘由：固化速度过快、放热温度高、胶水固化缩短率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都简单在固化过程中发生气泡。将3M结构胶粘剂与您的设计、性能和工艺要求匹配在当今世界，成功的新产品需要在设计、生产工艺和终使用性能方面取得保持。全世界的工业工程和设计***依赖3M?Scotch-Weld?结构胶粘剂来帮助他们实现打破机械紧固件限制的设推进设计、工艺和性能凭借使用3M?Scotch-Weld?结构胶粘剂来设计和制造产品的优势，有助于推动产品成功。消除了机械紧固件，从而为产品开发的所有阶段提供众多优势。设计解决方案设计自由：在金属中加入复合材料，用难以粘合的塑料制造并使用更薄、更轻的材料。美化外观：看不见的接缝和更加光滑的粘合线可改善产品外观，减少重量和噪音，改善耐腐蚀性和性等。加工效率准确且轻松：手动或使用自动设备调配，并且可选择各种粘度和流速。提高生产率：降低劳工和材料成本，表面准备，制造更快，且固化速度符合您的工艺需求。性能优化强力柔韧粘合：胶粘剂同时粘合与密封，消除应力集中，并吸收冲击和振动，从而实现耐久粘合。提升耐久性：耐化学、环境、电蚀、疲劳和沿边缘或角落的)