要优化飞灰输送系统的运行方式。对用空压机输灰的，要通过与厂用、仪用空压机系统的互联，尽量减少空压机运行台数；要对各台机组的排灰逻辑进行优化，正确调整和监视输灰曲线，调整好各阀门开度和动作时间，防止堵灰或长时间空排；要避免相邻机组同时排（输）灰，创造条件停运飞灰输送风机，或降低风机的加载运行时间；根据系统分析，适当降低飞灰输送风机（空压机）的出口压力，以减轻风机的频繁加载。灰源影响：沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰。常见的包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。电除尘故障停运后沉降的灰一般颗粒粗大，表面粗糙，造成输送事故概率增加。煤油混烧灰粘性大，在输送过程中，灰粒逐渐沉降，易发生堵管。有备用系统的应投入，防止用仓泵输送造成堵管。在实际电除尘器各电场下，相对而言，一电场采集的飞灰颗粒比较粗，难以流化。若采用上引式仓泵输送，均采用单仓泵输送。而采用单仓泵输送方式，会使系统的输送能力受到限制。如采用双仓泵同时输送，会使输送能力得到很大的提高。具体方法为：一电场有4个灰斗，每灰斗下配置一只同样体积的仓泵（并配有进料阀、出料阀、透气阀、进气管路等），仓泵分别编号1#、2#、3#、4#。1#和2#仓泵合用一根（DN150）管道；3#和4#仓泵合用一根（DN150）管道。现同时给1#和2#仓泵进料，当其中一只仓泵达到高料位，则关闭1#和2#仓泵进料阀和回风阀，并打开进气阀开始对1#和2#仓泵里面的粉煤灰进行流化，当达到所设定的仓泵开泵压力。)