九、地下设备用房及公共部分1）设备基础的坐标、标高、平整度、并四周无破损，几何尺寸满足设备安装要求。多组相同设备基础纵向顺直，标高、间距一致。2）设备安装的坐标、标高、中心线、垂直度及水平度并有紧固措施。3）多组同类设备，组配件纵向顺直，标高、间距一致，并满足操作维修要求。4）法兰盘与组配件、阀门按要求选配厚度应一致。螺栓朝向，紧固后外露螺扣应一致。5）管道与设备采用弹性连接位置应正确，并加设***支撑架。当设备支座与砼基础采用减震器或减震垫，必须满足使用功能。设备传动部位应有安全保护措施。十、管道安装1）管道安装应横平竖直，多排管道间距合理。必须有坡度的管道其坡向、坡度应正确，当有热膨胀伸缩的管道，补偿器、固定支架及活动支架并满足设计及使用功能的要求。2）管道焊接，管道对接无错口，焊口均匀圆滑、无焊瘤、飞溅物、夹渣、气孔，焊缝的宽度、高度应符合要求。3）管道支、吊架位置正确，间距均匀，平正牢固，承载力符合要求。支、吊架下料时切口必须平整光滑，组对、焊接、防腐、面漆等均应规范、美观、耐久，不得出现油漆脱落，返绣现象。下向焊焊接工艺（1）tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。（2）下向焊焊接工艺流程如下：布管→清管打磨→组对→焊接。（3）布管布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0.6m，每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0.2~0.3m，以便组对焊接。（4）清管打磨管道组对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质，在管口两侧各＞10mm范围内打磨，露出金属光泽,注意保护坡口，随清随用。（5）组对与***焊管道组对和***焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。***焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。。3.4.4阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度≥50mm。3.4.5电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。3.4.6阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法连接，在焊加强板的管道表面上防腐层应剥除干净。3.4.7加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度≥100mm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后，必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。3.5准备工作3.5.1管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均达到设计要求的数量和级别；3.5.2回拖管线管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊，焊接完后进行X射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。)