炼油企业生产过程中产生酸性废气还有恶臭废气，具有强烈刺鼻的恶臭味，处理不当对周边环境以及人们工作及生活上有着极大的影响，对于炼油厂这些恶臭废气，目前都采用哪些废气处理设备有效呢。恶臭废气处理的原则是化工厂废气净化装置本身的安全可靠性；化工厂废气处理环保除臭设备设计的完善合理性。二者只要有一存在安全性问题，那必然存在安全隐患。恶臭废气处理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。（1）活性碳吸附法：活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。（2）等离子法：等离子法是利用高压电极发射离子及电子，***恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，对低浓度的恶臭气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80%以上，能处理多种臭气充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染。（3）UV光解法：在TiO2光解催化氧化设备内，高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、OH(羟基自由基)对恶臭气体进行协同分解氧化反应，同时大分子恶臭气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和CO2，达标后经排风管排入大气，整个分解氧化过程在1秒内完成。处理有机废气有许多常用的工业过程，如光催化、低温等离子体、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物溶液降解等。这些有机废气由于行业和浓度的不同，适用于不同的处理方法。在有机废气处理过程中，光催化废气处理是***的，没有任何***。光催化废气正逐步超越传统的臭氧等空气净化器，并能在有人在场的情况下连续消毒除尘，对***无副做用。为了消除***气体的异味，一次电子在电场中加速并撞击空气中的氧分子。当等离子体废气净化器的能量超过氧分子的电离势时，氧分子迅速电离。失去电子的氧分子变成正氧离子（O2），而释放的电子与另一个中性氧分子结合成为负氧离子（O2-）。其结果是，氧离子被分为两个阶段，吸收中间氧分子形成氧基团，如O2、O2-、O2等，它们具有较强的氧化性，能够在短时间无害的产品和水中氧化和分解被污染的空气中的***组分为负氧离子（O2-）。紫外线光氧废气处理设备分解后的恶臭气体可实现无害化排放，不产生二次污染，同时达到消毒灭菌的效果，然后通过排气管排放到室外；适用于：注塑、印刷、家具、喷涂，焊接废气、各类工业VOC有机废气、除臭除臭净化。废气处理设备在工作过程中是始末设备的差异装置之间的相互作用完成废气处理的。废气处理设备的***装置包含下面几种：有机废气的燃烧设备。用适量的空气将废气中的杂质进行燃烧，发生大量的二氧化碳和水蒸气，如此便不妨处理了拥有高浓度的VOCs气体的处理问题。吸附装置。进入到处理设备的某些气领会因特定的成分被附着在设备的内部，始末吸附的重复作用，完成废气在设备中的重复再生，并抵达消除废气中传然物并接管管中有用气体的过程。接管装置。接管装置主若是靠废气与VOCs之间的不溶解性完成废气的摒除。首先，含有的气体进入到废气处理设备的内部，在废气回升的过程中与已有的气体接触，始末VOCs的不溶解性，将废气从废气处理设备的顶部摒除。光催化设备。光催化设备可将有机物转化成***亥产物。将半导体用作为光催化剂，获取天然的光能，对废气处理设备中的废气进行光能的处理，对可用资源进行循环，无用的废气始末光能的处理后降低了污染并排入到空气中。大部份行业用到真空机组，那么真空机组的类型有哪些呢，怎么组合选型？真空机组一般依据主泵的类型来命名，比如水环真空机组，水环罗茨机组，螺杆真空机组等等，依据产品特点来进行分类，如含油真空机组与无油真空机组；常见的是，是按真空使用规模来分，可分为低真空机组、中真空泵机组、高真空机组及超高真空机组，下面和鑫光公司一起来了解一下吧。真空机组类型：低真空机组，作业压力高、排气量大，多用于真空运送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥机真空脱气等。低真空机组常用的主泵，容积式真空泵中的往复泵、水环泵、油封机械泵、螺杆真空泵、湿式罗茨泵以及喷射泵、分子筛吸附泵等这些直排大气型的真空泵都可以担任，但依据被抽气体的清洁程度、湿度及其他条件，需装备除尘器、气水油水分离器、枯燥阱等设备。中真空机组，适用于需求大抽速和获得中真空的各种真空体系中，如镀膜机、真空冶炼、真空热处理及化工、电工焊接等职业。以往中真空机组由罗茨真空泵油封机械泵、罗茨真空水环真空泵以及双罗茨真空泵这样的组合居多。跟着螺杆真空泵这样的无油真空泵的鼓起，罗茨真空泵螺杆真空泵这样的无油真空机组也逐步增多，适应性更广。高真空机组,作业于分子流状态下，作业压力区间在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情况下主泵由扩散泵、分子泵、钛提高泵以及低温冷凝泵等来承担，因为它们无法直接在大气下作业，因而必须装备前级泵、预抽泵等，特殊情况下为防止气压动摇还需求装备维持泵与储气罐等。超高真空机组,作业压力区间在10-6～10-10Pa，需求主泵的极限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作业压力区间内确保相应的抽速，如溅射离子泵、涡轮分子泵等，并且对体系组成的资料要求能饱尝200～450℃高温烘烤并确保低漏气率与出气率等。)