日常维护及修理注意：设备的维护和修理应由***工程师进行。1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。4、***丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。伺服驱动电池更换制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。电池的更换步骤：1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。5、把电池安装到驱动单元上。加工中心的工作原理及组成一、加工中心的工作原理加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代码，并把这些代码存储在信息载体上，将信息载体送到输入装置，读出信息并送入数控装置。进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算转变成脉冲信号。有的信号送到机床的伺服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构，驱动机床有关零件，使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。还有的信号送到可编程控制器中用以顺序控制机床的其它辅助动作，实现刀具自动更换。二、加工中心的组成（1）基础部件：由床身、立柱和工作台等大部件组成，是加工中心的基础部件，它们可以是铸铁件，也可以是焊接钢结构件，均要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。（2）控制系统（3）自动换刀装置：它由刀库、驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。本次设计用的是斗笠刀库，12把刀。（4）辅助装置：包括润滑、冷却、排屑等系统等部分。辅助装置虽不直接参加切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。龙门加工中心主轴箱(1)主轴箱采用导轨滑枕，Z轴导轨副为滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副传动，有良好的吸震性，保证加工时切削平稳。(2)Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。(4)主轴组采用原装日本高速齿轮组装的二段齿轮式高低档主轴箱。(5)主轴组采用台湾***厂生产，具有，。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。(6)主轴单元和二段齿轮式高低档主轴箱由油冷却机完成。(7)龙门加工中心具有主轴定向功能。)