加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。(1)程序单备注错误例：A.单边碰数写成四边分中；B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；D.程序单应尽量详细；E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。(2)刀具测量错误例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；B.刀具装刀过短；C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精1确的仪器；D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm加工中心的使用技巧--加工中心如何对刀1.Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。2.主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。加工中心如何生产加工易变形零件？对于质量较轻，刚性差，台湾加工中心，强度弱的零件，加工过程中易受力受热变形，加工报废率高导致成本大幅上升。对于此类零件我们要先理解变形产生的原因：受力变形：此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况，而弹性较差，零件外形难以自行***。加工中心切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。（1）切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm)dw=未加工工件直径dm=已加工工件直径，卧式加工中心，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。（2）进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，型材复合加工中心，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，铝板加工中心，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。广数数控系统(图)-卧式加工中心-台湾加工中心由合肥广数自动化设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。合肥广数自动化设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)