316L列管式换热器是由一组波纹金属板组成,扳上有孔,供传热的两种液体通过.金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧.板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并引导流体交替地流至各自地通道内.流体地流量,物理性质,压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸.波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差.金属板和活动压紧板悬挂在上导杆上,并由下导杆***,而杆端则固定在支撑柱上,但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次,则接口应开在固定板和活动压紧板上。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。316L列管式换热器的优势组成换热器的板片均采用电抛光处理，表面极光滑，因而整体抗污、抗堵能力大大增强；按照优化设计的原则，同一台换热器中不同形式的板片混装，以达到价的传热及流体流动组合。无锡市升华化工防腐设备厂是以聚四氟乙烯化工防腐装备的***生产厂,是化工部工程建设定点厂,***化工设计单位选用,产品质量及加工工艺技术达到国内领1先水平,我厂是“依靠科技，尊重人才、对外开放、对内锐意改革、求真务实、开拓创新。”管壳式换热器是的普通结构,它包括:固定管板式换热器、U型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。固定管板式换热器具有结构简单、重量轻、造价低等优点;缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。浮头式管壳换热器,其浮头不与外壳相连,可自由伸缩,这样既解决了热膨胀的问题,也方便清洗,检修时可将管芯抽出即可对于固定管板、列管、套管式换热器每一外壳容积为1m3时,其传热面积约为30～40m3。对U型管壳式换热器、浮头式换热器每一外壳容积为1m3时,其传热面积为70m2左右。所幸在目前的市场上，已经研发并生产使用了对设备没有腐蚀、而且安全、环保的清洗剂。影响换热器压降的因素是什么折流杆式换热器以杆式支撑替代原弓形挡板，具有抗振、、低压降等优点。其与传统的折流板管壳首先假定/（1=由以4上对影响换热器压降因素的分析可知，.从固定管板式换热器型/号标准中查到500式换热器相比较，在内部结构上有较大变化。壳程内部采用折流杆组成的折流栅做管间支撑，从而使壳程流体由横向流动变为平行流动，这不仅较大减少了传热死区，而且大幅度减少了流体因反复折流而造成的壳程流体阻力损失。通过各种设备，一边使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产工艺的需要。壳程流体在非传热界面区域，如管间支撑物的局部处，形体阻力损失很小，而大部分的流体压降可用来促进传热界面上的流体湍流，从而在低输送功的情况下，获取较高的传热膜系数。如某厂应用同种负荷的折流杆换热器与折流板换热器，折流杆换热器压降减少到50%，设备总传热系数提高35%.因此在一定的雷诺数下，采用折流杆式换热器替代传统的折流板换热器具有优越性。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。管壳式换热器的结构传统的管壳式换热器w折流板采用弓形板式支撑。弓形折流板的设置提高了壳程内流体的流速和湍流的程度，提高了传热效率。但是流体在壳程内的流动时而垂直于管束，时而又平行于管束，从而增加了流体的流动阻力。)